При разработке технологического процесса механической обработки деталей нужно исходить из необходимости обеспечения установочных требований к точности и качеству изделий при минимальных затратах на их производство. Достижение этого условия обеспечивается составлением нескольких вариантов технологического процесса, сопоставлением их и выбором наиболее приемлемого. Иногда вопросы производительности и точности обработки играют решающее значение. В этом случае технологический процесс разрабатывается с учетом этих требований.
Конкретные условия обработки обусловливают метод построения технологического процесса. Принятая последовательность операций и их количество определяют выбор необходимого типа автомата и его наладку.
Применяется дифференцированная (расчлененная) или концентрированная (укрупненная) обработка деталей.
Дифференцированная обработка предусматривает разделение одной операции на несколько простых. Это позволяет настраивать большое количество станков на обработку определенных поверхностей, исключает необходимость частых замеров обработанных деталей, сокращает количество инструмента при наладке. Данный способ обработки применяют в серийном и массовом производстве при использовании станков общего назначения.
Концентрированная обработка предусматривает одновременное выполнение нескольких операций. Это позволяет осуществить обработку деталей сложной формы за минимальное количество установок и получить высокую точность взаимного расположения обработанных поверхностей. Данный способ используют при обработке крупных и тяжелых деталей на универсальных и специальных станках, а также при многоинструментальной обработке деталей на токарных автоматах.
Исходными данными при разработке технологического процесса механической обработки являются рабочие чертежи и технические условия на изготовление детали, годовая производственная программа выпуска деталей с указанием размеров партии и степени их повторяемости.
По данным, помещенным на рабочем чертеже, определяют: измерительные базы и способы установки и закрепления заготовки на станке; вид и размеры заготовки; материал и конструкцию режущего инструмента; режимы резания и др.
Исходя из данных годовой производственной программы выпуска деталей, определяют тип производства и последовательность построения технологического процесса.
Технологический процесс разрабатывается применительно к конкретным условиям производства. Таким условием может быть создание нового производства, когда для изготовления деталей машин проектируются новые цехи, участки и имеется возможность свободного выбора производственных площадей, оборудования и других технических средств, составляющих производственный процесс. Технологический процесс может разрабатываться на базе действующего производства, когда с учетом его технической оснащенности организуется выпуск нового изделия. В этом случае в разработанном технологическом процессе должна найти отражение конкретная производственная обстановка. Применительно к этому случаю разработка технологического процесса ведется в такой последовательности:
1) изучение исходных данных;
2) выбор типа производства и метода построения технологического процесса;
3) определение способа получения заготовки и припусков на обработку;
4) определение технологических баз, последовательности обработки и способа закрепления заготовки;
5) выбор приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента;
6) назначение режимов резания;
7) расчет основного (машинного), вспомогательного и штучного времени.