Заготовками для деталей, обрабатываемых на токарных станках, являются прокат и поковки; реже применяется чугунное, стальное и бронзовое литье и металлоконструкции. При назначении диаметра заготовки из проката в случае, когда полная обточка детали предусмотрена в одной операции, припуски следует брать по табл. 37.
При выделении обдирки в самостоятельную операцию к припускам, указанным в табл. 37, следует прибавлять величины, приведенные в табл. 38; полученный расчетом диаметр проката округляется до ближайшего размера по ГОСТ или нормали завода.
В табл. 39—41 приведены рекомендуемые величины припусков заготовок с характеристикой условий их назначения.
Припуски и допустимые отклонения на чугунное и стальное литье, а также металлоконструкции приведены в табл. 15—19 (стр. 276—280); условия выполнения отверстий в отливках см. табл. 21 (стр. 280).
Припуски на шлифование (табл. 43) даны при закалке детали на среднюю твердость, позволяющую произвести обтачивание поверхностей под шлифование с целью сокращения времени шлифования.
Для этой же цели припуски на шлифование прибавляют к наименьшему предельному размеру вала и наибольшему предельному размеру отверстия из расчета частичного использования допуска на изготовление в качестве припуска на шлифование.
Закалки деталей на высокую твердость в тяжелом машиностроении избегают из-за больших размеров деталей и по возможности заменяют ее поверхностной закалкой.
Размеры и типы центровых отверстий, применяемых в тяжелом машиностроении, приведены в табл. 47.
Припуски на разрезку проката и поковок даны в табл. 48. У деталей, проходящих термическую обработку, предусматриваются дополнительные участки для подвешивания; рекомендации по размерам и расположению этих участков приведены в табл. 49.
Наименьшие радиусы скруглеиий для термической обработки даны в табл. 50.
При изготовлении крупных резьб следует предусматривать гарантированный зазор по среднему диаметру, обеспечивающий свинчиваемость деталей.
Для того чтобы создать базы для токарной обработки в центрах при изготовлении барабанов трубных и шаровых мельниц, цементных печей и других подобных сварных деталей, следует предусматривать вварку крестовин в цехах металло-конструкций; вырезку крестовин следует производить только при монтаже машин или при сборке.
Проектируя токарные операции, необходимо предусматривать бурты или отверстия для подвешивания валов при термообработке в вертикальных печах и дополнительные участки на пробы и на испытание качества металла ответственных валов на флокены.
В технологии должны быть указания о том, что до получения результатов испытаний и сертификатов деталь не должна пускаться в механическую обработку.
Маршрут обработки и последовательность операций наиболее часто обрабатываемых деталей на токарных станках в условиях тяжелого машиностроения приведены в табл. 52г.