Работа с люнетом обычно связана с дополнительной затратой времени на проточку поясков под люнеты, снижением скорости резания при точении и с ограничением длины хода суппорта.
Для повышения скорости резания при работе с люнетами применяют люнеты с роликами вместо кулачков (фиг. 280, д) и люнеты-виброгасители.
Люнеты-виброгасители при изготовлении длинных валов позволяют увеличить скорость резания в 4—5 раз по сравнению с обработкой в обычных люнетах.
Консольные люнеты (фиг. 280, е и ж) позволяют суппорту проходить на всю длину обрабатываемой поверхности.
Для обработки вала по всей длине на станках, имеющих два суппорта, их располагают по обе стороны люнета.
При обработке валов относительно небольшого диаметра, чтобы избежать специальных проточек под люнет, применяют специальные регулируемые муфты (фиг. 281), устанавливаемые на необработанных шейках.
Для устранения эллиптичности шейки вала применяется приспособление, показанное на фиг. 282.
На фиг. 283—290 приведены типовые приспособления к токарным станкам.
При отсутствии специальных станков глубокое сверление может быть выполнено на специально оборудованном токарном стайке (фиг. 291). Сверление выполняется по схемам, приведенным на фиг.292. При внутреннем отводе стружки исключается царапание поверхности отверстия.
Инструмент глубокого сверления, применяемый на токарных станках, показан в табл. 36.
Растачивание камер внутри валков холодной прокатки производят при помощи специального приспособления борштангой, работающей на сжатие или на растяжение (фиг. 293).
При работе борштангой на растяжение производительность увеличивается в 1,5 — 2 раза.