Внедрение приведенной технологии обеспечило:
1) полное освобождение от обработки станин наиболее дефицитных станков РК-250;
2) сокращение цикла механической обработки станины с 2 до 1 мес, а темпа их выпуска — с 18 до 6 суток;
3) сокращение цикла механической обработки комплекта станин на один тонколистовой пятиклетьевой стаи с 225 до 90 суток;
4) сокращение трудоемкости механической обработки одной станины на 15%;
5) уменьшение грузопотоков на 100 т/км при обработке только одной станины;
6) исключение 42 крановых операций при механической обработке одной станины.
Удельный вес и трудоемкость расточных работ
В табл. 32 приведена средняя трудоемкость расточных работ в нормочасах на 1 т и их процент от общих трудозатрат при изготовлении разных видов оборудования.
Фактическая трудоемкость в станкочасах ниже указанной в таблице на 30— 40% за счет перевыполнения норм рабочими.
Выверка при черновой обработке производится чертилкой, закрепленной в рейсмус или суппорт станка, а при чистовых проходах — индикатором.
Базой при выверке детали по высоте служит станина или суппорт, а при выверке в горизонтальном направлении — суппорт станка.
Величины возможных неточностей назначаются в зависимости от требований чертежа. Достигаемая при выверке деталей на токарных станках точность приведена в табл. 35.
Инструмент и приспособления
В качестве режущего инструмента при работе на токарных станках применяются резцы, сверла, зенкеры, развертки, плашки, метчики и другой нормальный режущий инструмент (см. т. II).
В качестве мерительного инструмента при токарных работах применяются нормальные гладкие, конусные и резьбовые калибры, штихмасы, штангенциркули, микрометры, индикаторные скобы, индикаторы и др.
Применяемые на токарных станках центры показаны на фиг. 279.
Вращающиеся центры применяются при скоростном резании; нормальные вращающиеся центры типа Б позволяют устанавливать деталь весом до 5 т. Центры типа В, встроенные в пиноль задней бабки, допускают установку деталей весом до 20 т.
Для тяжелых деталей применяются цельные центры; на цельных центрах обрабатывают также точные детали, так как вращающиеся центры допускают биение детали до 0,03 мм.
Для обработки длинных, а иногда и тяжелых деталей прибегают к применению люнетов (фиг. 280). При обработке крупных и тяжелых валов применяют люнеты открытого типа, не требующие дополнительного крепления детали, более удобные в работе и простые в изготовлении.