Межоперациониые припуски при обработке отверстий в сплошном материале приведены в табл. 20. При обработке отверстий 2-го класса точности необходимо предусматривать дополнительно черновое развертывание; в этом случае дается припуск от 0,02 до 0,05 мм в зависимости от диаметра отверстия за счет припуска на развертывание, указанного в таблице.
Отверстия диаметром менее 30 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре — в два прохода.
Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации или производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой.
Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла.
По табл. 20 можно определить необходимый диаметр инструмента.
Пример 1. Для обработки отверстия диаметром 25A требуется зенкер диаметром 24,8 мм и сверло диаметром 24 мм.
Пример 2. Для обработки отверстия диаметром 60А требуется зенкер диаметром 59,7 мм, а второе сверло диаметром 58 мм; диаметр первого сверла можно назначить от 25 до 30 мм.
Целесообразно на заводах иметь нормализованные ряды диаметров сверл, зенкеров и разверток.
Обработка отверстий в сплошном материале при изготовлении деталей из стальных и чугунных отливок производится до размеров, указанных в табл. 21, а для металлоконструкций — до диаметра 70 мм.
Для определения числа черновых проходов по графику фиг. 268 определяется диаметр оправки или борштанги, рекомендуемой для данного диаметра расточки; далее определяется в зависимости от расточки оправкой или борштангой глубина резания за проход (см. стр. 287).
Путем деления величины припуска чернового прохода на глубину резания за один проход определяется число черновых проходов. В случае получения Дробного числа следует глубину резания увеличить в пределах 10—15% или уменьшить ее. Для приведенного выше примера при диапазоне расточек от 246 до 300 мм (фиг. 268) определяем диаметр оправки 150 мм. Принимая метод расточки оправ-
кой, находим (табл. 28) для диаметра оправки 150 мм рекомендуемую глубину резания 22 мм.
Округляя полученный результат, принимаем один черновой проход с глубиной резания t = 24,5 мм.
В случае необходимости суперфиниширования отверстия за счет припуска чистового прохода оставляется припуск от 0,02 до 0,05 мм.