Заготовками для деталей, обрабатываемых на расточных станках, служат стальное и чугунное литье, металлоконструкции, сварно-литые конструкции и реже поковки.
Величина припусков на механическую обработку крупных деталей обычно определяется по заводским нормалям, разрабатываемым для стального литья на основании ГОСТ 2009-55, а для чугунного на основании ГОСТ 1855-55.
В табл. 15 приведены нормали припусков на механическую обработку чугунных деталей и допускаемые отклонения на межцентровые расстояния чугунных редукторов, в табл. 16 — нормали припусков на механическую обработку стальных деталей; допускаемые отклонения припусков стальных и чугунных отливок приведены в табл. 17.
Прибыли и литники стальных отливок чаще всего располагаются на обрабатываемых поверхностях и удаляются газовой резкой, а их остатки после газовой резки удаляются вместе с припуском механической обработкой. Для расчета норм времени на обработку деталей очень важно знать величину и место нахождения остатка прибыли после газовой резки.
Допускаемые размеры остатков прибыли или литника приведены в табл. 18.
Место расположения прибылей и положение детали при заливке обычно определяются по типовым примерам, разработанным на основе практических данных завода.
Припуски на металлоконструкции назначаются по нормалям завода. В табл. 19
приведены припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения припусков для металлоконструкций. При-пуски по контуру детали назначаются в зависимости от ее габаритов и толщины материала. Для отверстий и торцов они назначаются также в зависимости от толщины материала; при этом припуски на взаимосвязанные отверстия и торцы увеличиваются в зависимости от межцентрового расстояния.
Отверстия заготовок вырезаются1 газом перед механической обработкой только при d > 70 мм.
Припуски на сварно-литые конструкции берутся по нормалям на литье и металлоконструкции.
Припуски на поковки принимаются из расчета обработки отверстий в целом металле, так как отверстия в поковках, поступающих на расточные операции, как правило, не прошиваются.