Заготовками для деталей, обрабатываемых на токарных станках, являются прокат и поковки; реже применяется чугунное, стальное и бронзовое литье и металлоконструкции. При назначении диаметра заготовки из проката в случае, когда полная обточка детали предусмотрена в одной операции, припуски следует брать по табл. 37.

Работа с люнетом обычно связана с дополнительной затратой времени на проточку поясков под люнеты, снижением скорости резания при точении и с ограничением длины хода суппорта.
Для повышения скорости резания при работе с люнетами применяют люнеты с роликами вместо кулачков (фиг. 280, д) и люнеты-виброгасители.

Внедрение приведенной технологии обеспечило:
1) полное освобождение от обработки станин наиболее дефицитных станков РК-250;

На стол станка станина устанавливается необработанными поверхностями и выверяется по разметке. Операция 3. Растачивание выполняется двумя расточными станками; одновременно производится фрезерование плоскостей станин. Станок РК-200 фрезерует плоскости разъема 4 и 5, пазы 6, а станок РК-150 обрабатывает приливы и пазы с другой стороны.

Обработка двух отверстий в штропе выполняется последовательно с поворотом монтажной плиты на 180°. Разгрузка расточных станков за счет конструктивных решений идет в направлении создания блочных конструкций, позволяющих применить метод раздельной обработки деталей, выбора наиболее простой конфигурации детали и обрабатываемых отверстий, сокращения размеров обрабатываемых поверхностей до минимума, правильного выбора вида и материала заготовки, правильного назначения допусков и чистоты поверхности.

Например, приварка подшипников нижней рамы экскаватора под рычаги управления производится в сборочном цехе на специальном стенде (фиг. 275) после окончательной обработки их на токарном станке.
Рама закрепляется на стенде клиньями. Оправки, фиксирующие подшипники относительно осей отверстий нижней рамы, закреплены в стойках.

Объем выпуска заводов тяжелого машиностроения, как правило, предопределяет загрузка крупных расточных станков, поэтому при разработке технологии нужно их всемерно разгружать.

При проверке по призме (фиг. 269, б и в) шпиндель с борштангой выдвигается на длину 300 мм, и на этой длине снимается показание индикатора. Проверку производят -в двух плоскостях, расположенных под углом 90°.

Предварительное и чистовое растачивание рекомендуется производить с одной установки шпинделя. Предварительное выполнение черновых проходов с обеих сторон детали вызывается необходимостью вскрытия дефектов заготовки и проверки расположения припусков.

До расточной операции обычно производится подготовка установочных, поверочных и контрольных баз детали, предварительная или окончательная обработка торцов обрабатываемых отверстий и сборка корпусов с крышками под расточку.

Межоперациониые припуски при обработке отверстий в сплошном материале приведены в табл. 20. При обработке отверстий 2-го класса точности необходимо предусматривать дополнительно черновое развертывание; в этом случае дается припуск от 0,02 до 0,05 мм в зависимости от диаметра отверстия за счет припуска на развертывание, указанного в таблице.

Заготовками для деталей, обрабатываемых на расточных станках, служат стальное и чугунное литье, металлоконструкции, сварно-литые конструкции и реже поковки.