Создание гранулированного магния позволило металлургам существенно упростить технологическую схему процесса обработки чугуна этим реагентом, так как отпала необходимость в подготовке смеси и использовании наполнителя. Надежный ввод гранулированного магния без наполнителя был обеспечен после разработки фурмы новой конструкции с испарительной камерой на срезе вместо прямоточной фурмы.

В последующих исследованиях были определены условия подачи магния в чугун прямоточной фурмой, но этот метод требовал повышенного расхода газоносителя, что приводило к увеличению бурности обработки и требовало дополнительного снижения уровня наполнения ковшей чугуном под обработку. Кроме того, прямоточные фурмы не обеспечивали возможность вдувания магния в чугун восстановительными газами. Поэтому в дальнейшем технология десульфурации чугуна гранулированным магнием совершенствовалась, базируясь на фурмах с испарительной камерой.
Перевод технологии десульфурации и рафинирования чугуна с фрезерованного магния с наполнителем на гранулированный магний без наполнителя позволил в 1,7 раза сократить удельные расходы магния на обработку. Это в первую очередь было связано с сокращением непроизводительных расходов реагента на взаимодействие с кислородом газофицируемой части наполнителя, характеризовавшегося высокими потерями при прокаливании (7—12%). Себестоимость получения рафинированного чугуна с использованием гранулированного магния, вводимого в расплав без наполнителя в струе сжатого воздуха через фурму с испарительной камерой, была снижена до 1,5—2,0 руб./т.
Важным шагом в совершенствовании технологии десульфурации чугуна магнием, инжектируемым в расплав в струе газоносителя, стала замена воздуха природным газом, обеспечившая повышение использования магния на 25 отн.%. Разработанная Институтом черной металлургии совместно с металлургическим комбинатом "Азовсталь" и внедренная отделением дисульфурации чугуна (ОДЧ) производственной мощностью 2,5 млн т технология десульфурации чугуна гранулированные магнием, инжектируемым в расплав в струе природного газа, не имеет аналогов в мировой практике. Эта технология характеризуется высокой стабильностью достигаемых результатов и наиболее высокой степенью использования магния.
Применение новой технологии в условиях ОДЧ металлургического комбината "Азовсталь" позволило снизить себестоимость десульфурации чугуна для конвертерного предела до 1,0—1,2 руб./т. Как наиболее эффективная, эта технология заложена в проекты ОДЧ для других металлургических комбинатов, на которых организуется выплавка качественных марок стали, в том числе для газонефтепроводных труб высокого давления.
При всех достоинствах в технологии десульфурации чугуна гранулированным магнием, вводимым в расплав в струе природного газа, остаются резервы для повышения эффективности использования реагента: количество потерь магния достигает 25%.

Хотите обновить интерьер квартиры? Тогда Вас заинтересует такая фирма, как фабрика Vives. Множество готовых коллекций оформления интерьера.