В соответствии с наладкой производится проверка и при необходимости регулировка подающей и зажимной цанг, соответствующих размеру и профилю обрабатываемого прутка. Регулировка заключается в установлении расчетной величины хода подачи прутка и усилия его зажима. Одновременно с регулировкой величины хода производится установка и регулировка положения упора прутка.
Усилие зажима прутка регулируется муфтой, которая управляется от постоянного кулачка, а величина подачи прутка — изменением передаточного отношения рычагов механизма подачи.
Неправильная установка и регулировка усилия зажима цанг, а также применение прутков несоответствующих профилей и размеров приводят к повышенному износу и преждевременному выходу из строя механизма зажима прутка и зажимной цанги.
На многошпиндельных прутковых автоматах регулировка механизмов подачи и зажима прутка осуществляется отдельно для каждого шпинделя. При этом должно быть обеспечено надежное закрепление заготовок по заданным базам при строго ограниченных размерах патронов и минимальном влиянии сил закрепления на точность обрабатываемых поверхностей. Для выполнения этих требований особое внимание должно быть уделено выбору технологических установочных баз и конструкции зажимного устройства, применяемого для закрепления заготовки.
При обработке на многошпиндельных автоматах деталей из штучных заготовок, размещаемых в бункерах и магазинах, кроме регулировки зажима заготовки производится регулировка механизмов подачи заготовки в зону резания (кантователь, толкатель и др.).
Перед тем как приступить к проверке движений суппортов, необходимо убедиться в правильности закрепления на распределительном валу автомата всех кулачков, в наличии и правильности установки державок и режущего инструмента на суппортах автомата и различных специальных приспособлений в соответствии с данными карты наладки.
Проверка движений суппортов производится в той же последовательности, что и установка режущего инструмента в державках. Необходимо начинать с лимитирующего инструмента в наладке. Таким инструментом в наладке автоматов при обработке деталей из прутка и трубы является отрезной резец, а при обработке штучных заготовок — инструмент, который обрабатывает торцовую поверхность, определяющую длину детали.
Наиболее рациональной формой предварительной проверки является проверка правильности движений суппортов и настройки режущего инструмента с использованием эталонов, шаблонов или образцов готовой детали. Проверяется вся наладка автомата на отсутствие столкновений различных инструментов и державок, расположенных на разных суппортах, правильность включений и переключений, направление вращения шпинделя.
После регулировки инструмента и суппортов производится пробная обработка нескольких деталей и их проверка на соответствие заданным техническим условиям и размерам чертежа. По результатам контроля размеров и качества обработки осуществляются окончательная регулировка положения режущего инструмента, приспособлений и суппортов, проверка блокирующих устройств и сигнализации.