Важным этапом наладки автоматов являются выбор, закрепление и регулировка державок. От правильности выполнения этих работ в значительной степени зависит точность обрабатываемых деталей, в особенности при многоинструментной обработке на многошпиндельных автоматах.
Державки поперечных и продольных суппортов устанавливают в последовательности, указанной в карте наладки, начиная с первой позиции или с позиции отрезки. При установке державок должно быть обеспечено хорошее прилегание основания державки к плоскости суппорта (щуп толщиной 0,03 мм не должен проходить между плоскостью суппорта и державкой) , также должно быть хорошее сопряжение державки с поверхностью инструмента, особенно у державок для фасонных резцов. Крепление державки на суппорте должно быть прочным, вылет инструмента минимальным, а его крепление в державке жестким. Несоблюдение всех этих требований может привести к вибрации, особенно при работе широкими резцами.
Устанавливая державки на продольном суппорте, нужно помнить, что их нельзя переставлять из позиции в позицию и тем более со станка на станок, а следует устанавливать только в той позиции, в которой они были расточены, и в том же положении. Для этого на каждой державке продольного суппорта (неподвижной скользящей) наносится номер позиции, а также стрелка, направленная в сторону шпинделя и указывающая правильное положение державки. При нарушении этого требования будет потеряна точность установки инструмента.
Державки на отрезном суппорте устанавливают с помощью клиньев, одним из которых регулируют установку резца по центру шпинделя, а вторым — расстояние от резца до цанги зажима прутка.
Параллельно с установкой державок производят отладку размеров, что достигается перемещением салазок суппорта, самих державок, инструмента и установкой суппорта на упор. Для перемещения салазок поперечных суппортов при регулировании необходимо отпустить винты, скрепляющие их ползуном. Пользуясь винтом с лимбом, перемещают салазки на нужную величину и затем снова закрепляют винтом. Поперечный суппорт для получения точных размеров детали устанавливают на упор после того, как достигнут номинальный размер детали, отрегулировано положение салазок и они жестко скреплены с ползуном. Суппорт устанавливают в крайнее положение (ролик рычага на вершине кулачка), затем вращают нажимной винт упора до встречи с жестким упором на поворотном диске у суппорта. Создается натяг 0,15 мм, замеряемый индикатором по величине отжима суппорта.
По результатам протачивания партии деталей (по три штуки с каждого шпинделя) корректируют положение упоров на диске суппорта, после чего надежно стопорят винт упора. Создавать чрезмерный натяг не следует, так как это вызывает преждевременное изнашивание деталей суппорта и потерю точности.
Установка на упор продольного суппорта имеет целью повысить точность размеров по длине. Для этого, передвинув продольный суппорт в переднее положение, контролируемое по индикатору, с помощью гаек на винте упора создают натяг 0,1...0,15 мм. Закрепив гайку, делают пробную проверку стабильности размеров по длине.
Настройку угла рабочего хода производят тогда, когда необходимо или можно работать при угле рабочего хода меньше нормального (150°). Это обычно бывает при переналадке станка на аналогичную деталь меньших размеров, когда невыгодно изготовлять специальные кулачки суппортов и заменять их, так как детали производятся небольшими партиями. В этом случае уменьшение угла рабочего хода сокращает время цикла и повышает производительность станка. Достигается это перестановкой кулачка включением рабочего хода на барабане командоаппарата. При смещении кулачка надо следить за тем, чтобы инструмент не врезался в заготовку на ускоренном ходу; после начала рабочего хода должно оставаться I... 1,5 мм между режущим инструментом и заготовкой.