Наладка автомата на изготовление определенной детали связана с выполнением подготовительных работ, заключающихся в необходимости установки на станке зубчатых колес, штанг, кулачков, режущего и вспомогательного инструмента согласно карте наладки, и проверкой наладки путем обработки пробной детали. При переналадке автомата с обработки одной детали на другую производится только частичная его наладка.
Наладка автомата производится наладчиком при активной помощи оператора, заключающейся в смазывании узлов и механизмов автомата, подготовке и заправке материала, проверке качества обработки и других работах.
Последовательность и объем работ при наладке конкретного автомата определяются его картой наладки. Однако существуют такие этапы работ, которые являются общими при наладке любого типа автомата.
Подготовительные работы, связанные с наладкой автомата
1. Ознакомление наладчика с картой наладки, выбор необходимого режущего и вспомогательного инструмента, резцедержателей, комплекта кулачков, зажимных цанг, сменных зубчатых колес, шкивов и др.
2. Проверка наличия заготовок и соответствие их техническим требованиям.
3. Проверка технического состояния автомата. При необходимости регулировки узлов и механизмов автомат устанавливают на наладочный режим.
4. Проверка наличия смазочно-охлаждающей жидкости.
5. Настройка частоты вращения шпинделя, распределительного вала, приводного ходового винта продольного суппорта. Для установления необходимой величины подачи суппорта производится установка зубчатых колес или шкивов в кинематических цепях.
6. Установка командных кулачков, упоров, специальных вставок или переключателей для возможности изменения направления вращения шпинделя, распределительного вала или приводного ходового винта или при необходимости автоматического переключения их частоты вращения.
7. Наладка движений суппортов, режущего инструмента и приспособлений: установка и регулировка подающих и зажимных устройств; установка и регулировка кулачков, копира, упоров; установка и регулировка режущего и вспомогательного инструмента на суппортах автоматов с настройкой величин ходов суппортов.
8. Проверка правильности наладки автомата на холостом ходу и с обработкой пробных деталей. Получение деталей, соответствующих техническим требованиям (точность обработки, шероховатость обработанной поверхности).
После выполнения указанных работ производится проверка и регулировка механизмов блокировки автомата, устанавливаются защитные устройства и автомат передается в промышленную эксплуатацию.