Одновременно в плоскости действия нагружающей силы индикатором измеряют перемещение суппорта относительно оправки в направлении поперечной подачи. За относительное перемещение принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний. Для токарных многошпиндельных полуавтоматов указанные нагружающие силы и перемещения (см. рис. 39) относятся к станкам класса Н. Для станков класса точности П нагружающие силы уменьшают в 1,25 раза, а допускаемые перемещения относительно шпинделя наименьшей жесткости должны быть увеличены в 1,8 раза. Наиболее распространенным производственным методом определения жесткости технологической системы является метод ступенчатого резания. При этом обтачиваются два коротких участка весьма жесткой заготовки с различными глубинами резания, причем все остальные параметры обработки остаются неизменными. Разность диаметров, полученная на детали, вызывается различными отжатиями технологической системы, обусловленными разностью диаметров заготовки.
Метод определения жесткости технологической системы на многошпиндельных автоматах отличается от изложенного тем, что вместо двух поверхностей одной заготовки обрабатываются две заготовки с различными припусками. Этот метод является приближенным, поскольку обрабатываются не два участка одной и той же заготовки с одной установки, а различные детали, на размеры которых кроме изучаемого фактора влияют погрешности обработки, обусловленные неточностью фиксации шпиндельного барабана и мгновенным рассеиванием размеров на каждом шпинделе. Однако для сравнения жесткости двух державок на одной позиции или на различных операциях с однотипным оборудованием, а также для ориентировочной оценки жесткости такой метод может быть с успехом использован в действующем производстве, поскольку он не требует никаких специальных устройств и дополнительных затрат времени.