Приспособления для закрепления деталей и узлов при сборке. Специальные сборочные приспособления конструируются применительно к заданным условиям на основе общепринятых положений (т. II).
На фиг. 75—79 приведены для примера типовые конструкции сборочных приспособлений.
Если сборочная операция выполняется без воздействия сил или моментов, которые могут нарушить положение узла, то
надобность в специальных устройствах отпадает.
Приспособления для гибки труб. В процессе сборки машин производится только холодная гибка труб небольшого диаметра по шаблону или по месту.
Для ручной гибки медных или латунных труб малого диаметра применяют оправки-шаблоны (фиг. 80) или спирали из стальной
проволоки, надеваемые на трубу (вставляемые в трубу) перед ее гибкой.
Для гибки стальных труб диаметром До 22 мм без наполнителя используются роликовые приспособления (фиг. 81).
Более совершенным является пневматическое приспособление для гибки труб (фиг 82). В этом приспособлении изгиб трубы происходит при повороте серьги 1 с обкатывающимся роликом 2 вокруг гибочного ролика 3. Поворот серьги осуществляется благодаря вращению зубчатого сектора 4, сцепляющегося с зубьями рейки 5, связанной со штоком пневматического цилиндра 6. Выдвижной упор 7 является ограничителем при установке трубы в приспособление.
Приспособления для постановки пружин. Винтовые пружины, работающие на сжатие, обычно устанавливают в узлах с предварительной осадкой. Для получения осадки у крупных пружин требуются значительные осевые силы, которые создаются с помощью специальных приспособлений. Простейшим приспособлением такого типа является струбцина, выполненная в виде стальной рамки, в пазу которой помещается пружина. Сжатую в струбцине при помощи зажимного винта пружину помещают над тем местом, где она должна быть установлена в узле, а затем посредством медной выколотки и молотка выталкивают пружину из струбцины, не допуская при этом ее изгиба.
На фиг. 83 показаны винтовое, эксцентриковое и рычажное приспособления,
предназначенные для установки и снятия пружин клапанов двигателей внутреннего сгорания.
Эти приспособления предназначены для сжатия только одной пружины.
Винтовое приспособление (фиг. 83, а) состоит из кронштейна, поддерживающей планки и винта. Планка на конце имеет чашеобразную или плоскую вилку, в прорезь которой может проходить конец штока клапана с замком (или другой детали, опирающейся на пружины). При вращении винта пружина сжимается, что дает возможность собрать (или разобрать) узел замка.
Эксцентриковое приспособление (фиг. 83, б) работает по этому же принципу, только усилие, необходимое для сжатия пружины, создается поворотом эксцентрика, воздействующего на систему рычагов.
В рычажном приспособлении (фиг. 83, в) усилие для сжатия пружины создается посредством рычага, точкой опоры которого является серьга, надеваемая на шпильку (или какой-либо выступ базовой детали).
На фиг. 84 показано приспособление для одновременного сжатия двух пружин бортовых фрикционов тракторов; по этой же схеме выполняются приспособления для шести и более пружин.
Для сжатия пружин могут также применяться пневматические приспособления. Например, для одновременного сжатия восьми пружин головки блока цилиндров тракторного двигателя используется пневматическое приспособление, показанное на фиг. 85. Головка блока подается к приспособлению по роликовому столу 1 до упора в откидную рукоятку 2. При этом подставки 3 оказываются под клапанами.
При последующем впуске сжатого воздуха' в цилиндр 4 шток 5, воздействуя на коромысло 6, поднимает подставки 3 вместе с головкой до тех пор, пока пружины, упирающиеся в планки 7, не сожмутся на нужную величину. Весь этот процесс осуществляется в течение нескольких секунд, т. е. во много раз быстрее, чем при использовании ручных приспособлений.