Механическая обработка деталей предусматривает получение деталей необходимой точности, т. е. все их размеры должны находиться в пределах установленных допусков. Как показала практика, детали, изготовляемые даже по одному и тому же технологическому процессу, отличаются друг от друга в результате отклонений от размеров геометрической формы.
В большинстве случаев при измерении или контроле обработанных поверхностей устанавливают, находится ли значение измеряемого параметра в пределах заданного поля допуска, причем действительное значение его не фиксируется или вообще не определяется. Это правило контроля вытекает из условий взаимозаменяемости режущего инструмента или вспомогательной оснастки с режущим инструментом.
Повышение производительности контроля достигается посредством использования контрольных автоматов, полуавтоматов и измерительных приспособлений в виде калибров или других
универсальных измерительных средств. Способы контроля деталей при их обработке на токарных автоматах делятся на два вида: пассивный контроль и активный контроль.
Пассивному контролю подвергают окончательно обработанные детали только с целью установления их годности после той или иной операции.
Непосредственного воздействия на ход технологического процесса результаты контроля не оказывают.
При пассивном способе проводят либо 100 %-ный контроль готовых деталей, либо выборочный. При 100 %-ном контроле фиксируют нестабильность технологического процесса и рассеивание размеров обработанных деталей; производят сортировку деталей на группы для сборки, а также контроль ответственных параметров. При выборочном контроле проводят проверку соответствующих параметров и приемку больших партий деталей.
100 %-ный контроль готовых изделий осуществляют в основном при обработке ответственных деталей и при рассортировке изделий на группы для последующей их сборки. При 100 %-ном контроле применяются универсальные и специальные средства контроля, контрольные автоматы, полуавтоматы, механизированные и ручные контрольные приспособления.
Выборочный контроль изделий осуществляется для наблюдения за стабильностью технологического процесса. При выборочном контроле применяют универсальные средства, а также приспособления, позволяющие производить отсчет размеров с требуемой точностью.
Активный контроль деталей в процессе их изготовления заключается в управлении ходом технологического процесса по результатам измерения деталей и наблюдения за состоянием автомата. Эта форма контроля наиболее прогрессивна, так как направлена на предотвращение брака. При активном контроле деталей может применяться статистический контроль (инженерно обоснованная и рассчитанная система выборочного контроля), при котором стабильность технологического процесса проверяется универсальными или специальными средствами измерения в процессе обработки; контроль обрабатываемой детали производится на финишных операциях с помощью специальных устройств с визуальным отсчетом, сигналом, остановкой станка; контроль обработанной детали непосредственно по выходе ее из рабочей зоны; контроль кинематических перемещений на станке или средств автоматической загрузки-выгрузки штучных заготовок с помощью бесконтактных путевых датчиков БВК. Вид измерительного инструмента и способ контроля устанавливаются в зависимости от точности и количества деталей, подлежащих проверке.