Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при резании, делятся на следующие основные группы: водные растворы мыл, масел, минеральных электролитов, эмульсии (двухфазная дисперсная система, состоящая из несмешивающихся жидкостей); минеральные, животные и растительные масла, минеральные масла с добавкой фосфора, серы и хлора, сульфофрезолы (осерненные масла), олеиновая кислота, четыреххлористый углерод; масла и эмульсии с добавкой твердых смазочных веществ (коллоидный графит, хлорированный парафин, двухсернистый молибден).
Эффективность применения СОЖ зависит от способов их подвода в зону резания. Наибольшее распространение получил метод падающей струи (метод полива), который прост в применении, однако имеет недостатки: малую скорость струи, большой расход жидкости (8... 12 л/мин) и ее разбрызгивание, недостаточное смазывающее действие. Высоконапорное охлаждение (давление струи 150...200 МПа), например при глубоком сверлении отверстий пушечными (ружейными) сверлами, позволяет подавать жидкость тонкой струей с большой скоростью со стороны задней поверхности инструмента. В результате высокого давления частицы жидкости интенсивнее проникают в микротрещины и зазоры зоны контакта инструмента и обрабатываемого материала. Значительная часть жидкости превращается в пар и охлаждает нагретые поверхности. В последнее время большая часть применяемого осевого режущего инструмента снабжена специальными каналами, выполненными в инструменте с помощью сверления или через впаянные медные трубки, по которым СОЖ попадает струей под малым напором непосредственно в зону резания со стороны задней и передней плоскостей резания.
Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при обработке различных обрабатываемых материалов, приведены в табл. 28.
При применении смазочно-охлаждающих жидкостей необходимо соблюдение следующих условий: СОЖ нужно подавать непосредственно в зону резания; частицы СОЖ, проникающие в зону резания, должны иметь максимальные поверхности (распыление СОЖ) и скорость обтекания нагретых частей (струйное охлаждение); охлаждение подводимых СОЖ; максимальное облегчение доступа кислорода в зону контакта, активизирующее процесс образования пленок; максимальное увеличение площади одновременно охлаждаемых участков зоны резания; тщательная очистка СОЖ и соблюдение правил безопасности труда.
Применение высокоэффективных смазочно-охлаждающих жидкостей позволяет повысить производительность обработки (до 3 раз), увеличить стойкость режущего инструмента (до 5 раз), уменьшить шероховатость и повысить точность обработанной поверхности, улучшить санитарно-гигиенические условия труда наладчиков и операторов токарных автоматов.