Эффективность технологических процессов механической обработки металлов резанием на токарных автоматах в значительной степени определяется свойствами применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей для смазывания узлов и механизмов станка и охлаждения режущего инструмента.
Правильное своевременное поступление смазки к трущимся поверхностям различных механизмов автоматов снижает их трение и износ, повышает долговечность.
Смазывание основных узлов и механизмов автоматов в большинстве случаев производится централизованно насосом через коллекторы, лубрикаторы или масляные ванны. Ряд узлов смазывается через пресс-масленки, масляные ванны и другими способами. В некоторых автоматах, например продольного точения, многошпиндельных, смазывание направляющих суппортов и других трущихся поверхностей производится одновременно с разбрызгиванием масла.
В качестве масла для смазки автоматов применяются минеральные масла типа индустриальное-12, индустриальное-20, солидол УС-2 и др. Необходимым условием рациональной эксплуатации автомата является своевременная замена масла.
Основными физико-механическими свойствами СОЖ, применяемых в процессе резания, являются: смазывающее действие, уменьшающее трение рабочих поверхностей инструмента о стружку и обрабатываемую поверхность заготовки и ликвидирующее явление схватывания; охлаждающее действие, вызывающее понижение температуры нагрева рабочих поверхностей инструмента; режущее действие, облегчающее процесс резания за счет уменьшения работы и усилий, необходимых для пластической деформации и разрушения срезаемого слоя; смазывающее действие, приводящее к удалению стружки из зоны резания; химическая защита образующейся в процессе резания обработанной поверхности заготовки от вредного воздействия атмосферы.
Ко всем видам СОЖ предъявляются следующие требования: не снижать эксплуатационных характеристик деталей и прежде всего коррозионной стойкости и прочности при ударных, знакопеременных или статических нагрузках; быть устойчивыми при эксплуатации и хранении, не изменять свойств при температурах процесса резания, не оказывать вредного воздействия при попадании брызг на слизистые оболочки и кожный покров работающего; не иметь запаха, не образовывать пену, дым, клейкие вещества, не смешиваться с машинными маслами; не оказывать на станок окрашивающего или коррозионного действия.
Образование смазочных пленок на контактных поверхностях уменьшает интенсивность молекулярного схватывания, т. е. способствует образованию нароста на передней поверхности инструмента. Наиболее эффективное воздействие СОЖ наблюдается при работе на малых скоростях резания.
При высоких температурах в зоне резания, т. е. при обработке вязких металлов, при силовом резании охлаждение достигается уже не жидкостью, а ее парами, которые, вступая в контакт с обрабатываемым материалом и режущим инструментом, образуют тонкие пленки химических соединений, играющие роль твердой смазки.