Важным моментом рациональной эксплуатации оборудования является контроль поступающих на обработку заготовок деталей на соответствие их техническим требованиям. Нарушение этих требований приводит к большим простоям оборудования, к низкой стойкости применяемого режущего инструмента, к перегрузкам транспортера уборки стружки, большой нагрузке механизмов и деталей станка, а следовательно, и к уменьшению коэффициента использования станка из-за его частых остановок и простоев.
Используемые трубы или прутки должны быть калиброванными. Их кривизна не должна превышать 1 мм на 1 м длины. Торцы труб или прутков должны быть ровными и без заусенцев. Конец трубы или прутка, который устанавливается в подающую цангу (в особенности применительно к многошпиндельным автоматам), должен иметь заходную фаску размером не менее 3-30°. При отсутствии заходных фасок устройство (это касается станков мод. 1Б290) не может протолкнуть трубу или пруток в подающую цангу либо работает с перегрузкой, что может вызвать преждевременный выход его из строя.
Штучные заготовки, применяемые на токарных автоматах и полуавтоматах, должны быть чистыми, без остатков формовочной смеси, без раковин или следов разъемов форм, без скрытых дефектов и инородных включений.
Заготовки должны иметь стабильную твердость. Колебания твердости заготовок приводят к поломке режущего инструмента, к повышению процента брака, к увеличению цикла обработки.
Размеры заготовок не должны выходить за пределы установленного допуска. Увеличение припуска приводит к перегрузке и поломке инструмента, к застреванию заготовок в транспортном устройстве. Большой разброс припуска на обработку может быть причиной погрешности обработки. Разница в величине снимаемого слоя металла приводит к различному теплообразованию и соответственно к различным тепловым деформациям обрабатываемых деталей. Это особенно относится к точности расположения осей отверстий, для обработки которых используется менее жесткий инструмент, чем для обработки наружных поверхностей. При смещении оси отверстия заготовки от минимального положения обработка протекает при снятии неравномерного припуска и одностороннем нагружении инструмента. Погрешности заготовки уменьшаются с каждым технологическим переходом обработки, но характер погрешности сохраняется до конца.