Наладчики подчиняются непосредственно мастеру производственного участка и работают в контакте с работниками ОТК, ИРК и ремонтных служб. Формы организации труда наладчиков зависят от характера и объема выполняемых ими работ по наладке и подналадке оборудования.

При обработке на токарных автоматах и полуавтоматах возможны случаи получения деталей, имеющих отклонения от технических условий. Основными причинами такого положения могут быть неисправности отдельных узлов и механизмов станка, неправильная их наладка и подналадка; недостаточная надежность применяемого режущего инструмента и плохая организация его эксплуатации; неудовлетворительное качество обрабатываемого материала и др.

Для встраивания в автоматическую линию токарных автоматов все механизмы должны удовлетворять следующим требованиям:
1. Автоматическое управление циклом, остановка и пуск шпинделя и зажимом-разжимом патрона. Рабочее пространство автомата должно обеспечивать свободный сход стружки и автоматизированное ее удаление из зоны резания.

Для повышения эффективности использования многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов и улучшения условий труда станочников необходима дальнейшая автоматизация: для токарных многошпиндельных автоматов — процессов выгрузки деталей и их транспортирования, для токарных многошпиндельных полуавтоматов — процессов загрузки, выгрузки, а также транспортирования заготовок и готовых деталей.

Механическая обработка деталей предусматривает получение деталей необходимой точности, т. е. все их размеры должны находиться в пределах установленных допусков. Как показала практика, детали, изготовляемые даже по одному и тому же технологическому процессу, отличаются друг от друга в результате отклонений от размеров геометрической формы.

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при резании, делятся на следующие основные группы: водные растворы мыл, масел, минеральных электролитов, эмульсии (двухфазная дисперсная система, состоящая из несмешивающихся жидкостей); минеральные, животные и растительные масла, минеральные масла с добавкой фосфора, серы и хлора, сульфофрезолы (осерненные масла), олеиновая кислота, четыреххлористый углерод; масла и эмульсии с добавкой твердых смазочных веществ (коллоидный графит, хлорированный парафин, двухсернистый молибден).

Эффективность технологических процессов механической обработки металлов резанием на токарных автоматах в значительной степени определяется свойствами применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей для смазывания узлов и механизмов станка и охлаждения режущего инструмента.

Важным моментом рациональной эксплуатации оборудования является контроль поступающих на обработку заготовок деталей на соответствие их техническим требованиям.

Сроки выполнения работ по обслуживанию оборудования зависят от численности обслуживающего персонала и организации работ, возможности концентрации работ, организации рабочих мест наладчиков и операторов, наличия вспомогательных служб (инструментально-раздаточных кладовых, заточного отделения и др.), наличия средств контроля за эксплуатацией оборудования.

Надежность работы оборудования, особенно автоматизированного, во многом зависит от условий его эксплуатации. От долговечности и безотказности оборудования, являющихся свойствами его надежности, зависит качество обработки с заданной производительностью в течение установленного срока службы.