Исходными данными при назначении рациональных режимов резания являются: операционная карта обработки (ГОСТ 3.1404— 86), в которой указаны тип оборудования, последовательность обработки, форма и размеры заготовки, обрабатываемый материал и его механические свойства, требования по точности и шероховатости для каждого перехода, а также конструкция инструмента и средняя стойкость инструмента на переходе. При этом необходимо учитывать особенности кинематики станков. Так, для станков, у которых привод продольного и поперечных суппортов осуществляется от постоянных кулачков, расчет и построение кулачков не производят (автомат мод. 1А240-6). Подача поперечных суппортов некоторых автоматов (например, автомат мод. 1Б240-6) производится от индивидуальных кулачков распределительного вала, однако часть суппортов (верхние) имеют постоянное передаточное отношение, а остальные допускают плавную регулировку рабочего хода в пределах нескольких рабочих кулачков с соответствующим изменением передаточного отношения.
При назначении режимов резания должны быть также учтены исходная погрешность заготовки и требуемая точность детали, конструктивные особенности и количество режущего инструмента в наладке, схема его размещения по суппортам, стойкость инструмента и др.
Назначение режимов резания начинается с выбора геометрических параметров режущей части и марки инструментального материала (быстрорежущая сталь, твердый сплав и т. п.), затем определяются длины рабочих ходов суппортов для каждого инструмента наладки и устанавливаются подачи на различных суппортах, определяется стойкость каждого инструмента во времени, рассчитывается скорость резания и частота вращения шпинделя станка и определяется время цикла работы станка. При необходимости производится проверочный расчет по мощности резания.