Из всех параметров режимов резания скорость оказывает наибольшее влияние на стойкость инструмента, поэтому выбор режимов резания обычно завершается установлением скорости
резания, соответствующей оптимальной величине периода стойкости. Период стойкости инструмента в общем случае должен обеспечивать минимальную себестоимость обработки.
Глубина резания, определяемая припуском на обработку, обычно распределяется между черновым и чистовым проходами. В условиях автоматизированной обработки необходимо применять такой обрабатываемый материал, который обеспечивал бы минимальные припуски. В каждом конкретном случае величина припуска различная.
Максимально допустимая в каждом конкретном случае величина подачи выбирается в зависимости от глубины резания или диаметра сверла, специфических параметров процесса резания при различных видах обработки жесткости технологической системы станка, требований к шероховатости обработанной поверхности и точности размеров. Чаще всего величина подачи ограничивается требованиями, обеспечивающими необходимую шероховатость обработанной поверхности, а при точении вязких материалов, кроме того, условиями удовлетворительного формирования стружки, не мешающей автоматическому циклу обработки.
Величина подачи на черновых операциях при обработке деталей из стали и ковкого чугуна резцами, оснащенными твердосплавными пластинами для обеспечения удовлетворительного стружколомания, не должна быть менее 0,2 мм/об и радиус при вершине должен составлять 0,8 и 1,2 мм. При увеличении радиуса уменьшается шероховатость поверхности, но одновременно с этим увеличивается величина отжима детали и необходимая мощность резания.
При обработке деталей из конструкционных материалов, высокопрочных сталей и чугунов минимальная подача должна составлять 0,1 мм/об. При обработке деталей из алюминиевых сплавов подача должна составлять 0,15...1,0 мм/об.
Величины назначения подач при получистовой и чистовой обработке деталей определяются в зависимости от требований к шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине многогранной пластины (или диаметра круглой пластины).