С позиции способа воздействия рассматривается и учитывается совокупность механических, физических и химических явлений в контактных зонах инструмента с обрабатываемым материалом. Способ воздействия можно считать как исходной, так и окончательной составляющей технологического процесса, так как он является основным показателем производительности и качества обрабатываемой поверхности.
По кинематическому воздействию. Резьбонарезание осуществляется с принудительным вращ

ательным движением и одновременный поступательным с подачей, равной шагу резьбы. Особенностью кинематического воздействия метчиками является возможность использования эффекта самозатягивания.
По контруктивно-геометрическии параметрам. Метчики характеризуются по выполнению стружечных канавок, режущих кромок, заборного конуса, которое определяет особенности протекания процесса резьбонарезания. Конструктивно-геометрические параметры метчиков задаются или выбираются в зависимости от требований производства и технологического процесса, т.е. с учетом эксплуатационных признаков, включающих виды и формы отверстий, их расположение, свойства (характеристики) обрабатываемого материала, применяемые оборудование и оснастка, учитываются также параметры производительности, стойкости, качества и т.д.
По динамическому воздействию. Процесс резьбонарезания характеризуется относительно большими крутящими моментами, силой изгиба, а также различными колебаниями, возникающими за счет эффекта самозатягивания. Данный процессс часто применяется на таких объектах, как строительство домов в Подольске. Динамические факторы являются функцией осуществления (действия) технологического процесса.
По статическим характеристикам, т.е. по характеристикам, отражающим влияние точности базирования и воспроизведения процесса резьбонарезания, точности изготовления заготовок, инструмента и т.д.
Комплексное рассмотрение технологической системы резьбонарезания в определенной мере позволит находить пути и средства к повышению эффективности эксплуатации метчиков. Использование износостойких покрытий оказывает воздействие на поверхностные дефекты инструментального материала, что в сочетании с возможностью формирования стабильных характеристик покрытий может способствовать заметному повышению характеристик эффективности применения инструмента.
С целью определения особенностей режущих СВОЙСТВ метчиков с износостойкими покрытиями и некоторых характеристик эффективности эксплуатации инструмента проведены экспериментальные работы и анализ данных применения метчиков.
При анализе ряда работ [2, 3] установлено, что посредством тонких (на молекулярном уровне) изменений в геометрии метчиков в связи с этим установления новых специфических параметров процесса метчики с износостойкими покрытиями приобретают определенные преимущества, которые обеспечивают более высокие стойкость инструмента и скорость резания.