Развитие новых отраслей промышленности, разработка современных, более эффективных машин и механизмов неразрывно связаны с проблемой получения новых конструкционных материалов, обладающих специальными характеристиками, повышенной прочностью и надежностью [1].

Важным направлением ускорения научно-технического прогресса является внедрение новых технологических процессов, позволяющих повысить качество выпускаемых изделий, снизить металлоемкость и трудоемкость при их изготовлении, обеспечить снижение экологической напряженности.
Порошковая и гранульная технологии находят все большее распространение как метод производства высокопрочных и жаропрочных материалов на различных основах. В гранульной металлургии магниевых сплавов реализуются общеизвестные принципы. В процессе распыления при высокой скорости охлаждения в гранулах кристаллизуются очень мелкие зерна, образуется пересыщенный твердый раствор, появляется возможность легирования сплавов труднорастворимыми элементами в количествах, значительно превышающих их равновесную концентрацию [2]. Все это создает предпосылки для изготовления деформированных полуфабрикатов с повышенными прочностными свойствами из гранул магниевых сплавов.
В данной работе использовали стандартные деформируемые магниевые сплавы МА2-1 и МА14. Химический состав гранул приведен в табл. 1. Для исследования использовали гранулы размером 0,1—3,0 мм, из которых получали прутки диаметром 20 мм, полосы сечением 6 х 60 мм и трубы 105 х 90 мм.
Одним из факторов, влияющих на свойства и качество материала из гранул, является состояние поверхности исходных гранул, в частности состав и толщина поверхностных пленок. Толщина образующихся оксидных пленок весьма мала, что требует применения для их изучения методов анализа поверхности, способных давать информацию о чрезвычайно тонких поверхностных слоях.
В настоящей работе исследованы состав и толщина поверхностных слоев на гранулах сплавов МА2-1 и МА14. Состав поверхностных слоев определяли методом электронной оже-спектроскопии (ЭОС), а толщину — вторично-ионной масс-спектроскопией (ВИМС) на приборе LAS-600. Оба эти метода позволяют анализировать слои толщиной 0,5—5,0 мм, а в сочетании с методикой послойного распыления материала поверхности пучком ионов аргона могут быть изучены слои толщиной в десятки и сотни нанометров.

Хотите арендовать сервер? Тогда Вам несомненно будут нужны услуги дата центра. Выделенные сервера, аренда стоек и многое другое.