Такой случай износа — общий для резцов, фрез машинных метчиков, плашек, сверл, зенкеров;
по передней поверхности — в виде лунки у резцов и фрез, если толщина срезаемого слоя металла превышает 0,5 мм и работа ведется с большими скоростями резания без охлаждения.
Типовая кривая изнашивания резца по задней поверхности показана на рис. 46. Наибольшее изнашивание происходит в начале работы инструмента, т. е. в период приработки (отрезок а), по мере роста размеров контактной площадки интенсивность износа падает и наступает период нормального износа (отрезок б).
Величину износа, соответствующую точке М перелома на кривой в сторону его резкого возрастания, т. е. катастрофического износа (отрезок в), называют оптимальным износом {hom), по которому определяют величину критерия затупления.
Под стойкостью металлорежущего инструмента понимается время «чистого» резания, суммарный путь резания или число обработаных деталей до переточки или поворота многогранной пластины следующей гранью. Время работы инструмента между переточками или между поворотами многогранной пластины называют периодом стойкости.
Стойкость инструмента оказывает существенное влияние на производительность обработки и в конечном итоге на стоимость изготовления детали. При неудовлетворительной стойкости инструмента увеличиваются простои оборудования, связанные с необходимостью частой замены инструмента, увеличиваются расходы на инструмент.
В имеющихся справочниках по режимам резания приводятся значения периодов стойкости различных видов инструмента. Однако применительно к конкретным условиям эти значения периодов стойкости должны корректироваться для возможности учета особенности кинематики и наладки станка.
Величина C сильно изменяется под влиянием даже небольших отклонений в инструментальном и обрабатываемом материале и под влиянием параметров процесса резания, а показатель степени m не подвержен существенным изменениям при небольших пе-ременных и поэтому хорошо прогнозируется. Для резцов из быстрорежущей стали т = 0,01...0,125; для резцов, оснащенных твердым сплавом, т = 0,2...0,3; для резцов, оснащенных минералокерамикой, п = 0,3...0,4.