В процессе резания под влиянием различных факторов режущие кромки инструмента и его рабочие поверхности постепенно изнашиваются. Этот процесс может постепенно изменяться во время резания или носить характер случайных выкрашиваний режущей кромки. Для рациональной эксплуатации инструмента важно ограничить максимальный износ инструмента, чтобы обеспечить максимальное число переточек, достаточную прочность инструмента в работе при условии получения деталей с заданными размерной точностью и качеством обработанной поверхности. Последние два фактора в массовом и автоматизированном производстве являются определяющими, а допуски на износ инструмента — более жесткими.
Критерием затупления называют количественное выражение допустимой величины износа инструмента. Наиболее распространенным критерием затупления служит ширина изношенной контактной площадки (h3) по задней поверхности (рис. 45).
Величина стойкости инструмента определяется нагрузкой, действующей на рабочие поверхности инструмента, и способностью режущих граней инструмента воспринимать эти нагрузки. Она определяется изнашиванием резца при трении рабочих граней инструмента о стружку и обрабатываемую поверхность изделия, а также разрушением рабочих граней инструмента под воздействием нагрузок, возникающих в процессе резания. Эти факторы вызывают два вида износа: истирание и выкрашивание, существующие одновременно и сопутствующие друг другу.
Кроме «нормального» износа существуют и другие причины выхода инструмента из строя: недостаточная прочность твердосплавных и керамических пластин, наличие в них внутренних напряжений и трещин и др.
В зависимости от условий резания износ режущих поверхностей инструмента может быть:
по задней поверхности в виде площадки износа, при толщине срезаемого слоя меньше 0,1...0,15 мм и работе с охлаждением. Этот износ характерен для чистовых фасонных резцов, разверток, гаечных метчиков;
по передней и задней поверхностям — при толщине срезаемого слоя 0,15...0,5 мм при работе со средними скоростями резания и охлаждением.