Существенное влияние на износ и стойкость инструмента, на шероховатость обработанной поверхности оказывает теплота, возникающая в результате превращения затрачиваемой на процесс резания механической энергии в тепловую. В контактном слое в процессе резания иногда достигается очень высокая температура, доходящая до температуры плавления обрабатываемого металла. В зависимости от материала режущей части инструмента температура в зоне контакта, обеспечивающая рациональную эксплуатацию инструмента, не должна превышать для инструмента из углеродистой стали 250 °С; из быстрорежущей стали — 590 °С; оснащенного твердым сплавом— 1200 °С; оснащенного минералокерамикой 1500 °С.
Установлено, что обычно свыше 70 % теплоты, образующейся при резании, уносится стружкой; 15...20 % поступает в инструмент; 5... 10 % — в деталь и только 1 % — в окружающее пространство.
Повышенная температура в зоне резания приводит к наросте образованию, к ускоренному износу режущего инструмента (особенно из углеродистой и быстрорежущей сталей), к значительному тепловому расширению обрабатываемой детали и др. Известны различные методы, способствующие снижению температуры в зоне резания. К ним относятся:
установление оптимальной геометрии режущей части инструмента;
правильный выбор режимов резания;
использование соответствующих смазочно-охлаждающих материалов и способов охлаждения.
С уменьшением угла заострения р и угла при вершине е температура в зоне резания значительно увеличивается.
Из элементов режимов резания на температуру режущей кромки инструмента наибольшее влияние оказывает скорость резания, значительно меньшее — подача; наименьшее влияние оказывает глубина резания.
Применение соответствующих определенным условиям обработки смазочно-охлаждающих материалов способствует значительному уменьшению трения в зоне резания, отводу теплоты, снижению нагрева и износа инструмента.