Старение в течение 2—3 сут приводит к выравниванию механических свойств прутков двух сравниваемых диаметров, однако при дальнейшем увеличении времени старения намечается тенденция к разупрочнению за счет "перестаривания" прессованного сплава диаметром 20 мм.

Развитие новых отраслей промышленности, разработка современных, более эффективных машин и механизмов неразрывно связаны с проблемой получения новых конструкционных материалов, обладающих специальными характеристиками, повышенной прочностью и надежностью [1].

Безвольфрамовые твердые сплавы (ТМ1, ТМЗ, ТН-20, ТН-30, ТН-40, КНТ-16) по своим прочностным характеристикам уступают сплавам группы ТК, имея более низкую ударную вязкость и теплопроводность, что делает их более чувствительными к тепловым и ударным нагрузкам.

Эти стали следует использовать при изготовлении фасонных и отрезных резцов, а также инструмента для обработки высокопрочных и модификацированных чугунов.

Производительность обработки резанием, стойкость инструмента и экономические показатели операции существенно зависят от правильного выбора марки инструментального материала для конкретного режущего инструмента.

Такой случай износа — общий для резцов, фрез машинных метчиков, плашек, сверл, зенкеров;
по передней поверхности — в виде лунки у резцов и фрез, если толщина срезаемого слоя металла превышает 0,5 мм и работа ведется с большими скоростями резания без охлаждения.

В процессе резания под влиянием различных факторов режущие кромки инструмента и его рабочие поверхности постепенно изнашиваются. Этот процесс может постепенно изменяться во время резания или носить характер случайных выкрашиваний режущей кромки.

Существенное влияние на износ и стойкость инструмента, на шероховатость обработанной поверхности оказывает теплота, возникающая в результате превращения затрачиваемой на процесс резания механической энергии в тепловую.

В процессе резания срезаемый слой металла пластически деформируется, изменяя свои размеры. Такое явление называется усадкой стружки. При укорочении стружки происходит продольная усадка стружки.

Резание металлов представляет собой сложный физико-механический процесс. При обработке пластичных металлов стружка образуется последовательным скалыванием отдельных элементов металла в результате давления на него передней поверхности резца.

Резцы, применяемые при точении, по своим конструктивным особенностям значительно отличаются друг от друга. Однако в каждом из них можно выделить головку 1, представляющую рабочую часть резца, и державку 11 (корпус резца 5), предназначенную для закрепления резца в резцедержателе, установленном на суппорте станка (рис. 41).

Обработка металлов резанием представляет собой совокупность действий, направленных на изменение формы заготовки путем снятия припуска для придания изделию заданных размеров и обеспечения определенного технологического качества поверхности.