В этом случае должно быть разработано задание на проектирование станка, определяющее:
1) тип станка, т. е. краткую характеристику его конструкции;

Учитывая изложенное, можно дать следующие определения. Принцип дифференциации определяется однопереходной операцией, т. е. обработкой одной поверхности у одной или не-скольких деталей одним или несколькими одинаковыми инструментами.

Результаты расчета припуска на первый технологический переход с учетом всех погрешностей заготовки, а также требования, предъявляемые к обрабатываемой поверхности, определяют возможность ограничиться однократной обработкой или необходимость выполнения предварительной обдирки либо непосредственно черновой и чистовой обработки.

Во всех случаях, когда это возможно, за первичную базу принимают черные поверхности, не подвергающиеся в по-следующем обработке.

Выбранный метод должен быть согласован с соответствующим технологом-заготовителем (кузнецом, сварщиком, литейщиком). Точность заготовки в зависимости от метода ее выполнения и технические требования, предъявляемые к детали, определяют общие контуры технологического процесса механической обработки и расчленение его на этапы черновых, чистовых и отделочных операций.

Разумеется, что для решения всех этих вопросов необходимо знать служебное назначение детали и условия ее работы в собранном изделии, поэтому нельзя ограничиваться изучением и анализом только рабочего чертежа детали, но следует также изучить узел, в который она входит, и роль детали в собранном изделии.

Разработку технологических процессов в машиностроении начинают с тщательного изучения и технологического контроля рабочих чертежей.

Погрешность установки заготовок для обработки на станках определяется в общем виде как векторная сумма погреш-ности базирования погрешности закрепления Е3 по формулам (13) и (14), а в частных случаях — по формулам (15)—(17).

Общие припуски и размеры черной заготовки, полученные в результате расчета, корректируются внесением следующих дополнений.