Метод химического контроля толщин покрытий для цинковых покрытий описан в ГОСТ 2390-44, для медных и нике-левых покрытий — в ГОСТ 3003-50, для оловянных покрытий — в ГОСТ 3263-46. Поры в покрытиях выявляют по-средством наложения фильтровальной бумаги, пропитанной реактивами, дающими окрашенные соединения с ионами основного металла или металла подслоя. В участках покрытия, не допускающих наложения бумаги, поры выявляют заливкой реактивом, дающим окрашенные соединения с ионами основного металла. Метод определения пористости покрытий для однослойных покрытий медью, никелем и хромом и многослойных из тех же металлов описан в ГОСТ 3247-46, для оловянных покрытий — в ГОСТ 3264-46, для цинковых покрытий — в ГОСТ 3265-46.
Сцепляемость покрытия с основным металлом испытывается для листового материала изгибом на 90 или 180° до поломки образца, для проволоки — навивкой образца вокруг стержня того .же или большего диаметра в зависимости от диаметра и назначения проволоки, для деталей — нанесением стальным острием ряда пересекающихся между собой царапин или опиловкой напильником. Во всех случаях не должно быть трещин и отслаивания покрытия.
Твердость гальванопокрытий испытывается методами вдавливания и затухающих колебаний маятника. Первый метод заключается в, нанесении отпечатка на покрытие при помощи алмазной или сапфировой пирамиды под определенной нагрузкой с последующим измерением отпечатка по диагонали. Второй метод заключается в измерении продолжительности затухания колебаний маятника, опирающегося при помощи острия на поверхность покрытия. Полученные результаты сопоставляются с контрольными определениями металла, твердость которого известна.
Для испытания износоустойчивости покрытий лабораторных методов нет.
Антикоррозионные свойства покрытий определяются методом ускоренных испытаний в искусственно создаваемых коррозионных средах и по данным поведения покрытий изделий в естественных условиях их эксплуатации. Ускоренные испытания на коррозионную стойкость покрытий производятся обычно в тумане раствора поваренной соли, создаваемом в специальной камере. В зависимости от природы и назначения покрытий применяются также испытания их в насыщенной агрессивным газом атмосфере или в жидкой среде, по составу соответствующей условиям эксплуатации изделий.
Для металлопокрытий анодного характера, т. е. защищающих изделия электрохимически, как, например, для цинковых покрытий, методы ускоренных испытаний непригодны.