Выбор и характеристика оборудования
Основным видом оборудования для операций покрытия и для подготовительных и заключительных операций при обработке деталей на подвесках и других приспособлениях являются стационарные или немеханизированные ванны различных размеров, изготовляемые в большинстве случаев из листовой стали толщиной 4—6 мм посредством сварки. В зависимости от характера процесса ванны снабжаются оборудованием для подвода пара, воды, воздуха, электрического тока, а также для отсоса вредных выделений (вытяжной вентиляцией).
Ванны для кислых растворов выкладываются (футеруются) внутри кислотоупорными материалами. Указания по выбору этих материалов приведены в табл. 12.
Для покрытия и подготовки (обезжиривания и травления) поверхности мелких деталей применяются вращающиеся коло-кола и барабаны (шестигранные или круглые) различных размеров в зависимости от величины загрузки и габаритов обрабатываемых деталей. Загрузка колоколов деталями колеблется в пределах 2—15 кГ; в барабаны загружается до 25—30 кГ. Детали с остриями и нарезкой на наружной поверхности (болты, винты, гайки и т. п.) обрабатываются преимущественно в колоколах, плоские детали (пластины, шайбы и пр.), а также полые детали, частично входящие одна в другую, обрабатываются только в барабанах.
При установке большого числа колоколов для одного и того же электролита следует применять централизованную систему циркуляции растворов.
В крупносерийном и массовом производстве для покрытий крупных и мелких деталей, изготовляемых в значительных количествах, применяются полуавтоматы и автоматы.
Для покрытия проволоки и ленты применяются специальные автоматы или конвейерные установки, состоящие из Трех самостоятельных узлов: размоточного приспособления, агрегата для покрытия (ряд ванн) и приспособления для
намотки проволоки в бухты после покрытия.
Для ванн хромирования, работающими с нерастворимыми анодами, следует учитывать также расход хромового ангидрида на выделение металлического хрома на катоде из расчета при толщине осадка хрома 1 мк.
Расход материалов при химических .. способах нанесения _ покрытий, и операциях химической, электрохимической и механической подготовки и отделки поверхности см. [8], [11], [12] и [13]. Расход материалов при оксидировании стали и меди при работе в две смены определяется из расчета четырехкратного обмена раствора в год.