Кроме того, выравнивающее устройство позволяет производить точную настройку резьбонакатных роликов по шагу резьбы. Осевое движение накатывающего ролика, вызванное изменением диаметров обкатки роликов и изделия по циклу обработки, воспринимается тарельчатыми пружинами 11, находящимися позади малой шестерни 10. Для выбора боковых зазоров в зубчатой передаче механизма синхронизации вращения накатывающих роликов один из роликов вступает в контакт с накатываемой деталью первым. Для этого в державку резьбонакатной головки ввернуты плунжер 6 и упорный болт 7, которые можно менять местами в зависимости от используемой позиции токарного автомата и направления накатываемой резьбы (правое или левое). Межцентровое расстояние резьбонакатных роликов 1 изменяется с помощью регулировочных винтов 5, имеющих на торце радиальные риски-деления. Резьбонакатная головка качается на оси державки, что позволяет ей самоустанавливаться относительно обрабатываемой детали.
При эксплуатации головок необходимо соблюдать следующие условия:
1. Накатывание резьбы должно осуществляться с поперечными подачами инструмента, обусловленными частотой вращения изделия за цикл обработки.
2. Кулачок подачи поперечного суппорта станка должен обеспечить нулевую задержку в конце рабочего хода инструмента и последующий быстрый отвод из зоны накатывания.
3. Рабочий ход резьбонакатной головки должен заканчиваться в момент попадания геометрических центров роликов и изделия на одну прямую линию.
4. Перед установкой головки необходимо наладить станок на длину рабочего хода поперечного суппорта установочным шаблоном с микрометрическим винтом.
5. При накатывании резьбы необходимо обеспечить обильное охлаждение с расходом смазывающе-охлаждающей жидкости не менее 5...10 л/мин.
6. В процессе накатывания не должно наблюдаться образования стружки или отслоения металла обрабатываемого изделия.
В качестве инструментального материала для изготовления накатных роликов используется сталь 55Х6ВЗСМФ. Для снятия усталостных напряжений ролики следует периодически подвергать отпуску в масло при температуре 180...200° С ( в течение 2...3 ч). Накатывание осуществляется при скорости резания 30...45 м/мин.