Кроме резцов в наладках токарных автоматов применяют спиральные сверла из быстрорежущих сталей, предназначенные в основном для предварительной обработки отверстий под последующее растачивание, зенкерование и развертывание (рис. 64, а). Как правило, используют сверла общего назначения, но изготовленные по повышенным техническим требованиям.
Использование высокопроизводительных конструкций ступенчатых сверл позволяет совместить переходы сверления и зенкерования, а также применяя «центрирующие» методы заточки, снижающие величины смещения осей отверстий (рис. 64, б), не производить предварительного центрирования отверстий.
При обработке на токарных автоматах деталей из труднообрабатываемых материалов на операциях сверления отверстий диаметром 1,5...12 мм применяют твердосплавные сверла (рис. 65). Рабочая часть сверла изготовляется из твердых сплавов марок ВК6М, ВК8, ВК10М. В качестве материала для хвостовика используются стали 45 и 40Х.
Патроны для крепления сверл должны быть повышенной точности, обеспечивающей установку и вращение сверл с осевым биением, не превышающим по величине подачи на оборот. Этим условиям отвечают цанговые патроны, применяемые в наладках станков.
При обработке на токарных автоматах деталей типа валов, втулок из чугуна, цветных металлов и автоматных сталей с диаметром отверстий 20 мм применяют сверла одностороннего резания с внутренним подводом смазочно-охлаждающей жидкости, оснащенные цельной твердосплавной рабочей частью (рис. 66). Применение таких сверл расширяет технологические возможности оборудования, однако приводит к необходимости создания специальных приспособлений и агрегатов для подвода и отвода большого количества охлаждающей жидкости.
Сверла, оснащенные цельной твердосплавной рабочей частью повышенной длины, имеют увеличенное поперечное сечение отверстия канала для подвода СОЖ. Для каждого обрабатываемого материала устанавливаются оптимальный материал стебля сверла и вид его термообработки, соответствующая марка твердого сплава, геометрические параметры заточки. Сверла работают на скоростях резания более 100 м/мин с величинами подач 0,01... 0,05 мм/об.