Применение шаблонов и кондукторов для сборки стержней позволяет сузить пределы допусков на 0,1-0,2 мм, а применение наружных металлических фиксаторов стержней позволяет сузить допуски на отклонение от заданного положения на длине 100 мм до ±0,6 мм.

Кроме того, выравнивающее устройство позволяет производить точную настройку резьбонакатных роликов по шагу резьбы. Осевое движение накатывающего ролика, вызванное изменением диаметров обкатки роликов и изделия по циклу обработки, воспринимается тарельчатыми пружинами 11, находящимися позади малой шестерни 10.

При нарезании резьбы в сквозных отверстиях применяют машинные метчики со шлифованным профилем с G = 7°, а при нарезании резьбы в глухих отверстиях с D=13° (рис. 71).
Учитывая, что угол заборной части влияет на стойкость метчиков (обратно пропорционально), необходимо использовать метчики, имеющие большую длину заборной части.

Двустороннее расположение режущих кромок относительно оси головки способствует формированию стружки требуемой ширины, рациональному распределению усилий резания, несколько меньшему давлению на направляющие пластины, уменьшению напряжений в головке и несущем стебле сверла. Стружкодробление осуществляется стружколомающими уступами на передней грани режущих пластин.

Применяется подвод качественной СОЖ под высоким давлением (до 10 МПа) с тонкой фильтрацией (до частиц не более 0,005 мм). Особенности конструкции и заточки инструмента обеспечивают рациональное распределение усилий резания.

Кроме резцов в наладках токарных автоматов применяют спиральные сверла из быстрорежущих сталей, предназначенные в основном для предварительной обработки отверстий под последующее растачивание, зенкерование и развертывание (рис. 64, а). Как правило, используют сверла общего назначения, но изготовленные по повышенным техническим требованиям.

Быстрая смена резцов достигается применением упрощенных конструкций элементов крепления. В некоторых конструкциях крепление резцов и резцовых вставок в державках осуществляется клином с поджимом к базовым поверхностям, винтом через овальное отверстие в корпусе вставки, а у резцов без специального паза и без клина — прихватом сверху.

На торцовом окончании оси тяги 6, выходящей на наружный торец головки 8 поворотом ключа на 180°, выступающая часть скошенного торца головки 8 встречается с наклонной поверхностью корпуса и скользит по ней, обеспечивая тем самым возвратно-поступательное перемещение оси тяги и освобождая прихват.

После использования всех режущих кромок монолитных многогранных пластин из сверхтвердых материалов возможна перешлифовка их по опорным (передним) поверхностям со снятием припуска, равного величине износа по задней поверхности. Это позволяет увеличить общую стойкость пластин в 2 раза.

При высоких скоростях резания износостойкость резцов из композита в 2...3 раза выше, чем резцов из минералокерамики. Повышенные износостойкость и режущие свойства резцов из композита объясняются значительно более высокой твердостью (HV 60 000...80 000 МПа) и теплостойкостью композита по сравнению с твердым сплавом и минералокерамикой.

Пластина может быть поджата только к одной грани, что не обеспечивает стабильного положения ее вершины. Крепление пластины качающимся клином с поджимом сверху для копировального резца (рис. 60, г) имеет те же недостатки, что и клиновой зажим.

При механическом закреплении пластин из твердого сплава исключается необходимость переточки инструмента, уменьшается время, связанное с заменой затупившегося инструмента, повышаются надежность и стабильность работы инструмента, обеспечивается идентичность геометрии инструмента, упрощается инструментальное хозяйство.

Основным видом режущего инструмента, применяемого в наладках токарных автоматов, являются резцы — проходные, подрезные, расточные, фасочные, фасонные, канавочные, прорезные, резьбовые, отрезные.