Пневматические дробеметы имеют одну или несколько форсунок, через которые дробь выбрасывается под давлением сжатого воздуха (5—6 am). Гравитационные дробеструйные установки малопроизводительны и применяются лишь для наклепа прецизионных деталей.
В механических дробеметах разброс дроби осуществляется лопатками быстро-вращающегося ротора (фиг. 31). Диаметр роторов дробеметов 200—500 мм, ширина 45—125 мм, скорость вращения 2000— 3500 об/мин. Ротор имеет плоские радиально расположенные лопатки, периодически сменяемые по мере износа. Каждый дробемет помимо основного элемента, сообщающего дроби надлежащую скорость, должен иметь рабочую камеру, в которой размещаются упрочняемые детали, элеватор для подъема дроби, сепаратор для ее очистки от осколков и механизм, периодически пополняющий систему свежей дробью по мере частичного выхода из строя работающей дроби.
Каждая дробеструйная установка нуждается в мощной вентиляционной системе, а также в пылеуловителе для отсоса продуктов абразивного износа как обрабатываемых изделий, так и самой дроби.
Рабочая камера дробемета должна быть оснащена вспомогательными механизмами, позволяющими осуществлять необходимое движение упрочняемой детали под потоком дроби. Конструктивная форма этих механизмов весьма разнообразна
и определяется характером обрабатываемых деталей; так, например, для рессор применяется транспортер (фиг. 32), для конических шестерен и шатунов — вращающийся стол. Мелкие витые пружины обрабатываются навалом (фиг. 33). В качестве защиты элементов камеры (стенок, дна и т. д.), подвергающихся длительному действию потока дроби, используются чугунные или стальные броневые плиты.
Для очистки дроби в дробеструйных установках, работающих на чугунной дроби, используются пневматические сепараторы, имеющие замкнутый воздушный поток, создаваемый специальным вентилятором. Использование стальной дроби позволяет исключить сепаратор, а также резко повысить (в 20—30 раз) стойкость лопаток и других быстроизнашивающихся деталей дробемета.
Подъем дроби и подача ее из рабочей камеры в ротор дробемета осуществляются обычным ленточным ковшовым элеватором с независимым приводом, рассчитанным на соответствующую пропускную способность дробемета по дроби, которая в современных установках достигает 150 кГ/мин на каждый ротор.