В результате этого в ряде случаев наблюдается высокая чувствительность упрочненных дробью деталей к температурным воздействиям и перегрузкам.
Микрогеометрия поверхности, наклепанной дробью, зависит от ряда факторов и в первую очередь от качества дроби. Величина неровностей растет с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости поверхностного слоя обрабатываемой детали. При наклепе чугунной дробью, включая обработку твердых деталей мелкой дробью, чистота поверхности ниже той, которая достигается шлифованием. Практически микрогеометрия наклепанной чугунной дробью поверхности определяется по ГОСТ 2789-51 в пределах
от 2-го до 7-го классов чистоты. Использование стальной дроби дает значительно лучший результат и в отдельных случаях позволяет повышать чистоту поверхности. При твердости выше H = 60 полированная поверхность сохраняет свою чистоту (8—9-й классы).
Контроль процесса производится с помощью специальных пластинок, закрепленных в колодке и наклепываемых дробью одновременно с обработкой упрочняемых деталей. Контрольные пластинки под действием остаточных напряжений, возникающих в результате их одностороннего наклепа, деформируются, приобретая выпуклость в сторону наклепанного слоя. Степень деформации этих пластинок оценивается по стреле прогиба, измеряемой индикаторным прибором. Этот метод является лишь средством контроля стабильности режима дробеструйной обработки и совершенно не характеризует того упрочнения детали, которое создается благодаря наклепу.
Прямых методов контроля качества дробеструйной обработки деталей, если не считать стендовых или эксплуатационных испытаний, не существует.
Специальное оборудование. Для дробеструйного наклепа деталей применяются дробеметы механические, пневматические и гравитационные. Первые обладают рядом преимуществ. Скорость дроби в механических дробеметах достаточно стабильна, что обеспечивает однородность упрочнения деталей в условиях массового производства. Они более производительны, более экономичны и дают равномерное покрытие дробью большого участка поверхности обрабатываемой детали.
Дробеметы пневматические целесообразно применять на предприятиях, имеющих централизованное снабжение сжатым воздухом, а также в тех случаях, когда необходим наклеп труднодоступных для дроби поверхностей детали (глубокие отверстия и т. п.) или при индивидуальной обработке мелких деталей сосредоточенным потоком дроби.