Оптимальная продолжительность наклепа, так же как и другие параметры режима дробеструйной обработки, в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально по результатам испытания упрочненных дробью деталей. Практически обработка детали дробью продолжается от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от пропускной способности дробемета, от скорости и диаметра дроби, размера детали, ее формы и т. п. Перенаклеп менее опасен, чем недонаклеп, однако слишком длительный наклеп, детали может отрицательно сказаться на эффективности упрочнения, вызвать излишнее абразивное разрушение поверхности изделия дробью, а в отдельных случаях даже шелушение поверхностного слоя.
Иногда более целесообразно характеризовать режим наклепа не его продолжительностью, а количеством дроби, затраченной на обработку детали. Поскольку расход дроби и продолжительность наклепа при заданной пропускной способности дробемета по дроби связаны прямой зависимостью, соответствующий перерасчет в каждом отдельном случае не представляет затруднений.
Эффективность обработки
Глубина наклепа, создаваемого при данном технологическом npoцессе, обычно не превышает 1 мм. Толщина наклепанного слоя возрастает с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости обрабатываемой детали.
Твердость поверхности слоя металла в результате наклепа дробью несколько повышается. Особенно заметно это проявляется на мягкой стали например твердость нормализованной стали 20 может быть увеличена на 40%. стали 45 — на 20%.
Остаточные напряжения и характер их распределения по сечению детали зависят от формы последней, ее материала, а также режима дробеструйной обработки. В поверхностном слое детали возникают значительные сжимающие напряжения, достигающие нескольких десятков кГ/мм2, в то время как в остальной части напряжения растягивающие. Первые способствуют упрочнению детали, вторые могут явиться причиной преждевременного выхода ее из строя в процессе эксплуатации и даже в процессе ее дробеструйного наклепа. Остаточные напряжения, обусловленные дробеструйным наклепом, могут быть сняты последующим нагревом детали или ее пластической деформацией.