Обычный размер дроби — от 0,4 до 2 мм. Дробь малого диаметра следует применять при обработке мелких деталей, а также в тех случаях, когда к микрогеометрии поверхности упрочняемой детали предъявляются повышенные требования. При наклепе деталей, обладающих поверхностными концентраторами напряжений, лучшие результаты дает дробь, радиус которой заметно отличается от радиуса галтелей, надрезов и т. п. Если надрез мелкий, можно использовать крупную дробь (радиус дроби больше радиуса надреза) с расчетом на то, что зона влияния концентратора напряжений не будет выходить за пределы наклепанного слоя; при глубоких надрезах следует предпочитать мелкую дробь (радиус дроби меньше радиуса надреза). К дроби предъявляются повышенные требования в отношении прочности, однородности по диаметру и сферичности.
Эффективность дробеструйного наклепа оценивают;
а) по повышению срока службы детали в эксплуатации или по ее долговечности (в часах или в циклах нагружений) при стендовых испытаниях;
б) по повышению несущей способности детали, т. е. по повышению той предельной нагрузки (того напряжения), при которой деталь еще не разрушается при определенном количестве циклов нагружений.
Дробеструйный наклеп особенно эффективен:
1) в отношении деталей, на поверхности которых сосредоточены концентраторы напряжений;
2) в тех случаях, когда поверхностные слои детали являются носителями вредных растягивающих напряжений, обусловленных ранее проведенными технологическими процессами, или когда они испытывают повышенную напряженность вследствие самого характера нагружения детали (изгиб, кручение);
3) при обработке деталей повышенной твердости, прошедших жесткую термическую обработку.
Хорошие результаты (увеличение срока службы изделий в несколько раз) получаются при дробеструйном наклепе спиральных пружин, рессор, торсионных валов, глубоконасосных нефтяных штанг, шатунов, зубчатых колес, сварных соединений и пр.
Режим дробеструйного наклепа определяется скоростью движения дроби, ее диаметром, плотностью, с которой дробь покрывает поверхность обрабатываемой детали, углом атаки, т. е. углом, под которым дробь встречает обрабатываемую поверхность, и продолжительностью наклепа соответствующего участка детали.