Сущность процесса. Дробеструйный наклеп применяется с целью повышения конструкционной прочности деталей машин, работающих при циклически меняющихся, в том числе и ударных, нагрузках. Этим методом обработки иногда пользуются для предупреждения свойственного деталям из цветных сплавов растрескивания при эксплуатации, особенно в условиях коррозионных сред. Реже дробеструйный наклеп применяется для повышения маслоудерживающих свойств обрабатываемой поверхности (подшипники скольжения и т. п.), для восстановления герметичности металлических сосудов путем устранения пористости их поверхностных слоев и для контроля качества гальванических покрытий в отношении отслоя.
Процесс применим к деталям самой сложной конфигурации, изготовленным как из черных, так и из цветных металлов, и отличается высокой производительностью и экономичностью. Дробеструйный наклеп значительно снижает чувствительность к конструктивным, технологическим и эксплуатационным поверхностным концентраторам напряжений (галтели, надрезы, коррозия, царапины и пр.), что позволяет для деталей, работающих при переменных нагрузках, в большинстве случаев исключить трудоемкие операции (шлифование, полирование и др.).
Совершенно готовая деталь, прошедшая механическую и термическую обработку, помещается в камеру специальной установки, где подвергается многочисленным ударам отдельных дробинок, движущихся с большой скоростью.
Наклеп дробью изменяет физические свойства поверхностных слоев металла, повышает их твердость и прочность, создает благоприятное распределение остаточных напряжений по сечению детали (сжатие с поверхности), а также изменяет форму и ориентацию кристаллических зерен в направлении более эффективного их сопротивления пластической деформации и разрушению. В зависимости от формы Детали, ее материала, режима наклепа и т. д. тот или другой из перечисленных факторов может оказаться доминирующим в упрочнении детали.
Для наклепа стальных изделий используется чугунная или более прочная рубленая из проволоки стальная дробь. При наклепе деталей из цветных сплавов во избежание их электролитической коррозии, связанной с вкраплением частиц дроби в обрабатываемую поверхность, применяют алюминиевую или стеклянную дробь.