Поверхностная твердость наклепанного слоя повышается на 15—60%; при этом чем выше исходная твердость материала, тем меньше эффект наклепа. Например, твердость стали 45 увеличивается на 17%, а стали 25 — на 45%.
Для поверхности, наклепанной шариками, характерны регулярно чередующиеся выступы и впадины с округленными края-ми (лунки). Чистота поверхности после обработки повышается на один-два класса.
Процесс наклепывания шариками мало изучен, и в конкретных случаях необходима экспериментальная отработка режимов.
Имеющиеся экспериментальные данные о режимах приводятся в табл. 8.
Заготовки обрабатывались чистовым или тонким точением или шлифованием по 6—8-му классам чистоты; после наклепывания шариками чистота поверхности оценивалась 8—10-м классами.
Правильный выбор режима обработки имеет весьма большое значение, так как при неправильно примененном режиме возможно возникновение в тонком поверхностном слое вредных для прочности напряжений растяжения, при перенаклепе же чугуна поверхностный слой разрушается.
При обработке цветных металлов сила удара шарика должна быть приблизительно вдвое меньше силы удара для стали.
В процессе обработки наклепыванием необходимо применять смазку. Шарики рекомендуется смазывать на ходу смесью веретенного масла (60%) и керосина через каждые 5—10 мин. работы; поверхность детали смачивается керосином.
Для наклепывания припуск не оставляется, так как изменение размера после обработки весьма незначительно и находится в пределах допуска на размер.
Например, диаметр цилиндрической шейки, предварительно обработанной по 6-му классу чистоты, уменьшается на 10 мк диаметр отверстия соответственно увеличивается на 10 мк. При более высокой исходной чистоте поверхности заготовки изменение еще меньше.
Для получения хороших результатов необходимо соблюдать постоянство условий обработки. Ниже приводятся допустимые погрешности: биение обрабатываемой поверхности не более 0,03 мм; погрешности формы детали (конусность, бочкообразность и др.) не более 0,04 мм; радиальное биение шариков в прижатом к сепаратору состоянии относительно оси вращения сепаратора не более 0,03 — 0,04 мм.
Сепаратор необходимо подвергать балансировке. Для получения чистой поверхности у детали перед обработкой сна должна быть очищена от следов коррозии и обезжирена.