Методом накатывания могут быть образованы буртики, канавки, клейма, мелкие шлицевые и зубчатые поверхности, а также различные рифления. Эти работы выполняются на резьбонакатных станках в плоских плашках, на токарных и револьверных станках и автоматах свободно вращающимися цилиндрическими плашками.
Накатывание рифлений на плоских поверхностях производится на поперечно-строгальных или долбежных станках свободно вращающейся плашкой при принудительной подаче детали, а также на горизонтально-фрезерных станках; при этом вращение сообщается накатному ролику, а цилиндрическая заготовка опирается на центры или свободно вращающиеся ролики.
Типы накаток. Накатывание рифлений Может быть прямым, угловым и сетчатым.
На фиг. 24 показаны конструкции накатных роликов. Ролики для клейм, накатываемых на небольшой длине, имеют два или более рабочих участков, используемых последовательно; они также могут быть сборными, со сменными клеймами.
Прямое и косое накатывание осуществляется одним накатным роликом, сетчатое же накатывание обычно выполняется при одновременной работе двух роликов со встречным косым накатыванием, закрепленных в одной державке.
В случаях, требующих точности,
размер заготовки под накатывание необходимо уточнить экспериментально.
Однороликовая державка для накатных роликов показана на фиг. 25. На фиг. 26 показана схема установки двух накатных роликов для сетчатой накатки.
На фиг. 27 приведена схема двухроликового пневматического приспособления к токарному станку для накатывания крупных рифлений.
Деталь 1 устанавливается в центрах или патроне. Накатные ролики 2 получают движение радиальной подачи от реек 3 и зубчатых секторов 4, приводимых в движение от пневматического цилиндра 5 через штоки 6 и 7, Пневматический цилиндр подвешен свободно, и при подаче сжатого воздуха в камеру раздвигаются равномерно в разные стороны поршень со што-ком 6 и корпус цилиндра с закрепленным в нем штоком 7. Шаг накатки для рифления берется в зависимости от накатываемого диаметра и ширины накатки (табл. 6 и 7).
Угол наклона рифления к горизонтальной оси рекомендуется принимать равным 30°; иногда для мягких материалов берут угол 45°.
Режимы накатывания. Рекомендуемые скорости при накатывании одним роликом на токарном станке: для стали 10 - 25 м/мин, чугуна 10—15 м/мин, латуни 45 м/мин, бронзы 30—50 м/мин и алюминия 90 м/мин.
Для накатывания рифлений поперечной подачей ширина накатного ролика должна быть на 3—4 мм больше длины накатываемой поверхности. Для накатывания на токарных и револьверных станках поверхностей, по длине превышающих ширину накатного ролика, рекомендуются продольные подачи: для деталей диаметром до 10 мм 1 мм/об, свыше 10 до 25 мм 1,5 мм/об, свыше 25 до 40 мм 2,0 мм/об и свыше 40 до 60 мм 2,5 мм/об. Необходимая глубина накатки достигается в пять—восемь последовательных проходов. Число проходов зависит от материала детали, шага и связанной с ним глубины рифлений.