В результате этого в ряде случаев наблюдается высокая чувствительность упрочненных дробью деталей к температурным воздействиям и перегрузкам.

Оптимальная продолжительность наклепа, так же как и другие параметры режима дробеструйной обработки, в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально по результатам испытания упрочненных дробью деталей.

Практически многие из перечисленных факторов не поддаются точному учету. Наклеп, в частности оптимальный, приходится характеризовать другими параметрами, а именно числом оборотов и диаметром ротора (дробеметы механического действия), давлением воздуха, количеством и диаметром сопел (дробеметы пневматического действия), пропускной способностью дробемета по дроби, продолжительностью обработки, скоростью и характером движения детали под потоком дроби, диаметром последней, а также расстоянием детали от сопла или ротора.

Обычный размер дроби — от 0,4 до 2 мм. Дробь малого диаметра следует применять при обработке мелких деталей, а также в тех случаях, когда к микрогеометрии поверхности упрочняемой детали предъявляются повышенные требования.

Сущность процесса. Дробеструйный наклеп применяется с целью повышения конструкционной прочности деталей машин, работающих при циклически меняющихся, в том числе и ударных, нагрузках. Этим методом обработки иногда пользуются для предупреждения свойственного деталям из цветных сплавов растрескивания при эксплуатации, особенно в условиях коррозионных сред.

Поверхностная твердость наклепанного слоя повышается на 15—60%; при этом чем выше исходная твердость материала, тем меньше эффект наклепа. Например, твердость стали 45 увеличивается на 17%, а стали 25 — на 45%.

Сущность процесса и схемы обработки
Наклепывание поверхности происходит в результате многократных следующих один за другим ударов по ней шариков, находящихся под действием центробежной силы.

Методом накатывания могут быть образованы буртики, канавки, клейма, мелкие шлицевые и зубчатые поверхности, а также различные рифления. Эти работы выполняются на резьбонакатных станках в плоских плашках, на токарных и револьверных станках и автоматах свободно вращающимися цилиндрическими плашками.