Нарезание резьбы на агрегатных станках обычно производится с принудительной подачей шпинделя при помощи механизма подач или специальных резьбовых копиров. Применение качающихся пружинных патронов (фиг. 87 и 88) обеспечивает самозатягивание инструментов и компенсирует несовпадение величины подачи с шагом нарезаемой резьбы и несносность шпинделей.

Метчики закрепляются в патронах при помощи разрезных пружинных втулок.
Патрон по фиг. 87 применяется, когда подача шпинделя немного превышает шаг нарезаемой резьбы и разница компенсируется сжатием пружины.
Патрон по фиг. 88, вращаясь со шпинделем, может независимо перемещаться
в осевом направлении. Подача достигается за счет резьбового копира с неподвижной гайкой.
Вопрос о сокращении вспомогательного времени на смену и регулирование инструментов приобретает особое значение для агрегатных станков и автоматических поточных линий, оснащенных большим количеством инструментов.
Сокращение времени на смену инструментов достигается применением крутых конусов (конус 7/24 и др.), специальных гаек для затяжки и выжимания конусов, многозаходных резьб для ввертных инструментов и других легкосменных конструкций.
Для упрощения настройки инструментов по длине непосредственно на станках пользуются регулируемыми удлинителями и специальными измерительными инструментами типа глубиномера.
Наибольший эффект дает применение бесподналадочных конструкций инструментов, настройка которых производится вне станка. Например, для размерного Цекования постоянная высота цековки
после переточек выдерживается в заточных отделениях с помощью набора прокладок; собранная с прокладками цековка подается на рабочее место и устанавливается на станке без подналадки. Легкосменные конструкции удлинителей позволяют снимать их со станка вместе с инструментом и после установки
вылета удлинителя по специальному приспособлению закреплять с инструментом на стайке без подналадки.
Наборы фрез затачиваются и хранятся комплектно с простановочными кольцами, что исключает подналадку их на стайке.

Примеры наладок
На фиг. 89 показана схема обработки толкателя клапана.
Вокруг центрального стола, несущего 10 приспособлений, в каждом из которых закрепляются по две детали, расположено девять силовых головок по числу позиций обработки.
Каждая силовая головка в свою очередь снабжена двушпиндельной сверлильной головкой.
За каждый цикл снимается две готовые детали и устанавливается две заготовки. Один оператор обслуживает два таких станка.