В целях унификации и создания благоприятных предпосылок для модернизации современные агрегатные станки создаются на базе стандартных узлов. Агрегатные станки предназначены в основном для выполнения разнообразных операций по обработке отверстий (сверления, цекования, зенкерования, снятия фасок, расточки выточек, развертывания, нарезания резьбы и т. д.); с применением специальных устройств возможно также фрезерование плоскостей, лысок, прорезей и т. п.
С помощью пустотелых головок на агрегатных станках обтачивают концы стержней, цапф и снимают наружные фаски на валах. Винторезными головками нарезают наружную резьбу.
Устойчиво на агрегатных станках может быть обеспечена точность обработки отверстий по 3-му классу точности, торцов—с биением до 0,08 мм на радиусе 100 мм, глубины цекования до 0,15 мм, наружного точения по 4-му классу точности, резьбы по 2-му классу точности.
С применением более точных инструментов и приспособлений степень точности обработки может быть значительно повышена, и поэтому приведенные данные следует рассматривать как ориентировочные.
На агрегатных станках применяют разнообразные многолезвийные, комбинированные и сборные инструменты, заранее заточенные и установленные на требуемый размер.
Обычно режущие инструменты на агрегатных станках закрепляются через переходные регулируемые втулки, носящие название удлинителей (фиг. 86).
Конец удлинителя, входящий в шпиндель станка, имеет шпонку для передачи крутящего момента и лыску под крепежные винты.
Для регулировки вылета удлинитель снабжается резьбой и упорной гайкой со стопорным винтом.
В случае обработки точных отверстий инструментами с направлением применяют плавающие патроны, компенсирующие несовпадение оси шпинделя с осью направляющей втулки.
При обработке отверстий в линию или со строго заданным расположением осей применяют инструменты с двумя направляющими — верхним и нижним. В этом случае необходимо применять плавающие патроны или другие компенсирующие устройства не только для чистовых, но и для черновых инструментов, так как жесткое закрепление инструментов может привести к разбиванию отверстий, задирам направляющих и даже к поломке инструмента.
Для снятия фасок заданных размеров в отверстиях с необработанным торцом или для точного цекования при грубом допуске на высоту детали применяют пружинные удлинители. Удлинитель упирается в торец детали непосредственно или через втулку и таким образом ограничивает длину хода инструмента, в то время как пружина компенсирует излишний ход шпинделя.