Конец шарового пальца обтачивается резцом, установленным в люнетной державке (позиция 1). Фасонная наружная поверхность ввиду большего припуска обрабатывается на позициях 2, 3 и IV. Продольные суппорты на этих позициях используются для поддержки заготовки при помощи роликового люнета.
Окончательная обточка профиля для получения высокой точности и чистоты поверхности производится бреющим резцом, установленным в качающейся державке с двумя поддерживающими роликами (позиция V).
Отрезка детали на позиции VI совмещена с предварительной проточкой конца следующей заготовки для уменьшения припуска под окончательную обточку его на позиции 1.
На фиг. 54 приведена наладка для изготовления кольца. На позиции 2 делается зацентровка заготовки с целью лучшего направления сверл на последующих позициях. На позиции IV производится окончательная обработка отверстия комбинированным инструментом с направлением по просверленному отверстию для обеспечения требуемой концентричности.
При изготовлении колпачковой гайки (фиг. 55) с целью уменьшения времени на подналадку на позиции 2 применено комбинированное сверло. На позиции V обточка диаметром 28,9_0 С7 мм производится бреющим резцом. Обработка фа-сонным резцом, связанная с ослаблением заготовки, выполняется после всех обдирочных переходов на позиции IV. Наре-зание резьбы в отверстии вынесено в отдельную операцию.
На фиг. 56 приведена наладка для обработки фасонной детали с жесткими допусками на размеры. Для облегчения обработки отверстия на всех рабочих позициях применяется зацентровочное сверло (позиция 1).
С целью сокращения машинного времени обработки детали сверление производится в два перехода на позициях 2 и 3.
Получистовая обработка отверстия производится в позиции IV при помощи зенкера, работающего на больших подачах и обеспечивающего стабильный припуск под развертку.
Обработка ручьев облика распределена между позициями И, III и V с целью уменьшения общего времени и облегчения работы окончательного профилирующего резца (позиция V).
Для обеспечения концентричности наружного профиля и отверстия окончательная обточка профиля и развертывание отверстия совмещены на позиции V. Наладка для обработки трех гаек за один рабочий цикл приведена на фиг. 57.
На фиг. 58 дана схема наладки для многопереходной операции. На позиции 1 совмещена работа трех инструментов - комбинированного сверла, фасонного резца и подрезного резца. На позиции 2 для обеспечения высокой точности по диаметру, требующейся для последующей обкатки шариками, применена обточка бреющим резцом. Для получения высокой чистоты поверхности на позиции 3 производится обкатка беговой дорожки шариками с продольного суппорта. На этой же позиции прорезается канавка для уменьшения пути отрезного резца.