В наладке, показанной на фиг. 46, подача прутка до упора производится на Длину двух деталей с припуском для отрезки. Отверстие диаметром 5 мм сверлится на глубину, которая обеспечивает получение фаски у следующей детали. Отрезка производится комбинированным отрезным резцом поочередно сначала первой детали, затем второй.
Наладка, приведенная на фиг. 47, позволяет весьма рационально использовать обрабатываемый материал. На позиции 1 трубчатым сверлом высверливается средняя часть прутка в виде стержня,
из которого обрабатывается втулка меньшего диаметра. Аналогично этому обрабатываются другие мелкие детали — шпильки, штифты и т.д.
В наладке по фиг. 48 материал подается до упора на две гайки. Фасонные резцы на позициях 1 и 3 обрабатывают обе гайки по профилю и одновременно делают углубление под отрезной резец; в позициях 2 и IV гайки отрезаются.
Сверление производится ступенчатыми двусторонними сверлами, значительно облегчающими подналадку.
Из-за недостатка позиций для размещения инструмента при обработке сложной детали (фиг. 49) зацентровка детали совмещена со сверлением при помощи ступенчатого сверла на позиции П.
На позиции IV производится выточка зарезьбовой канавки в отверстии резцом, установленным в револьверной головке; радиальная подача резца осуществляется поперечным суппортом.
Обтачивание хвостовика фасонным резцом с поперечного суппорта совмещено с отрезкой детали. Этим достигается сохранение жесткости детали до последнего перехода и уменьшение длины хода отрезного резца.
Обтачивание детали большой длины (фиг. 50) с продольного суппорта производится резцами, установленными в люнетных державках (позиции 1, 2 и Ш).-
Для обеспечения высокой точности и чистоты поверхности окончательная обработка диаметра 13,5—0,05 мм производится бреющим резцом, установленным в качающейся державке с опорным роликом в позиции 2.
На позиции 3 применены ролики для обкатки радиусной поверхности; ролики закреплены в, качающейся державке на поперечном суппорте. Чистота обкатанной поверхности достигает 10-го класса.
На позиции IV одновременно с отрезкой снимается фаска на следующей заготовке для лучшего направления в начале обточки диаметра в позиции I.
Предварительная обточка наружной поверхности корпуса масленки (фиг. 51) на позиции 11 производится с учетом максимального сохранения жесткости детали в зоне отрезного резца.
Для сокращения машинного времени сверление ступенчатого отверстия начинается с наибольшего размера и заканчивается наименьшим.
На позиции V самооткрывающейся головкой с плоскими гребенками нарезается коническая резьба.
Накатывание торцевого рифления (фиг. 52) производится специальной роликовой накаткой, установленной в револьверной головке. Обработка шарового пальца на шестишпиндельном автомате показана на фиг. 53.