На одношпиндельных токарно-револьверных автоматах производится обработка деталей из прутков диаметром 12—36 мм. Наружные поверхности могут обрабатываться с продольных и поперечных суппортов. Обработка с продольной подачей осуществляется с револьверной головки инструментальным шпинделем или специальными приспособлениями.
Небольшие конусы могут обтачиваться инструментами, установленными в специальной державке поперечного суппорта; продольное перемещение осуществляется револьверной головкой.
Нарезание резьбы производится с револьверной головки метчиками, плашками и главным образом самооткрывающимися головками.
Сверление отверстий и зацентровка производятся с револьверной головки. Для получения соответствующих скоростей резания и подач при сверлении глубоких отверстий малого диаметра применяется приспособление для быстрого сверления.
Развертывание, цекование торцов, растачивание осуществляются также с продольного суппорта.
Точность обработки деталей на токарно-револьверных автоматах достигает 0,04— 0,06 мм по диаметру и 0,08—0,15 мм по линейным размерам.
При разработке наладок на одношпиндельные автоматы следует, так же как и для многошпиндельных, стремиться к совмещению работы инструментов, расположенных на поперечном суппорте и в револьверной головке, не совмещать обдирочные переходы с чистовыми, не ослаблять сечение детали на первых переходах
обработки во избежание вибраций и отжатий при последующих переходах.
При изготовлении деталей, требующих высокой чистоты поверхности и точности обработки, необходимо совмещать моменты начала и окончания работы различных инструментов во избежание нестабильности размеров и появления на поверхности уступов. Окончательную обработку наружных поверхностей тонкостенных деталей следует предусматривать после обработки отверстий, так как при сверлении и развертывании отверстий у таких деталей наблюдается увеличение наружных размеров.
Для получения хорошей поверхности детали и стабильных размеров при обточке фасонными резцами с поперечных суппортов необходимо пользоваться упором для зачистки; центровочные сверла также следует задерживать в конце подачи на несколько оборотов для зачистки.
Обтачивание цилиндрических поверхностей с револьверной головки рекомендуется совмещать с обработкой отверстий, а обработку фасок и внешних торцов деталей совмещать с отрезанием; недопустимо совмещение отрезания с обдирочными или другими переходами, требующими значительных усилий.
Нарезание резьбы следует производить после обдирочных операций, но при неослабленной детали (во избежание скручивания).
В отверстиях, нарезаемых метчиком, для размещения стружки и компенсации неточностей наладки, следует предусматривать промежуток между дном отверстия и торцом метчика в конечном положении длиной не менее трех ниток резьбы.
Во избежание поломок сверл при сверлении глубоких отверстий необходимо делать перерывы. При наличии свободных гнезд для инструмента выгодно длину сверления распределять на несколько позиций револьверной головки.