Обработка отверстий производится с продольных суппортов, где устанавливаются инструменты для центровки, сверления, зенкерования, растачивания, снятия фасок, развертывания. Выточки в отверстиях делаются резцами, устанавливаемыми в специальных резиедержавках, сообщающих резцу поперечное движение после упора резцедержавки в неподвижную стойку. Внутренние конусы растачиваются с помощью специальных качающихся резцедержавок с продольного суппорта.
Нарезание резьб осуществляется с продольных суппортов метчиками (резьбовые отверстия) и самсоткрывающимися головками (наружная резьба). Кроме того, с поперечных суппортов можно накатывать резьбу при помощи специальных головок.
Накатывание рифлений производится роликами с поперечного и с продольного суппортов при помощи люнетных державок.
Отрезание детали производится с поперечного суппорта.
При разработке наладок на автоматы необходимо стремиться к максимальному совмещению работ поперечных и продольных суппортов, т. е. к такой наладке, когда инструменты поперечных и продольных суппортов работают одновременно.
Следует избегать совмещения обдирочных и чистовых переходов. Наиболее тяжелые обдирочные работы рекомен-дуется производить в первую очередь, окончательные доводочные переходы выносить на отдельные позиции.
При обработке фасонных поверхностей с точностью линейных размеров 0,08— 0,15 мм и диаметральных 0,1—0,2 мм следует применять не менее двух фасонных резцов — для чернового и чистового проходов. При обработке многогранного материала для облегчения последующей работы фасонных резцов вначале нужно произвести с продольного или с поперечного суппорта обдирку простыми резцами.
Для получения особо точных диаметральных размеров (0,03—0,05 мм) целесообразно применять специальные качаю-щиеся роликовые державки с бреющими резцами, работающие с поперечных суппортов.
При работе с поперечных суппортов для получения более стабильных размеров детали следует предусматривать выдержку без подачи 7—10 оборотов.
При особых требованиях к концентричности наружных и внутренних поверхностей окончательную их обработку рекомендуется производить на одной позиции.
Последовательность переходов обработки следует назначать так, чтобы заготовка на первых позициях не была ослаблена около зажимного патрона проточкой канавок или фасонных поверхностей.
Для того чтобы при обратном ходе продольного суппорта на обработанной поверхности не получились риски от резца, рекомендуется оставлять минимальные припуски на окончательную обработку, устанавливать резец несколько выше линии центров и совмещать окончательную обточку с отрезкой детали, так чтобы в момент обратного хода продольного суппорта деталь была отрезана.
Особенно внимательно следует проработать вопрос о нарезании резьб на автомате. Часто оказывается целесообразно нарезание резьбы, требующее значительного времени и тщательности при наладке и подналадке, выносить в отдельную операцию на специальные резьбонарезные станки.
Нарезание резьбы на автомате нельзя совмещать в одной позиции с другими переходами.
Во избежание увода сверла следует предусматривать предварительную зацентровку детали центровочным сверлом. За-центровка полезна также в случае тяжелой поперечной нагрузки, когда короткое центровочное сверло служит как бы поддерживающим центром в момент обработки других поверхностей.
При обработке ступенчатых отверстий рекомендуется сверлить вначале сверлами большего диаметра. Глубокие отверстия следует сверлить с перерывами во избежание заедания и поломки сверл.
Отрезание детали можно совмещать с окончательными переходами. Для сокращения пути отрезного резца при отрезании жестких деталей выгодно предварительно делать прорезку под отрезной резец; с этой же целью следует просверливать отверстия на глубину, превышающую длину детали.