На фиг. 90 показана схема обработки крышки подшипника. Обработка производится в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Характерным является сочетание фрезерования поверхности 2 со сверлением отверстий 3 в позиции 2.

Нарезание резьбы на агрегатных станках обычно производится с принудительной подачей шпинделя при помощи механизма подач или специальных резьбовых копиров. Применение качающихся пружинных патронов (фиг. 87 и 88) обеспечивает самозатягивание инструментов и компенсирует несовпадение величины подачи с шагом нарезаемой резьбы и несносность шпинделей.

В целях унификации и создания благоприятных предпосылок для модернизации современные агрегатные станки создаются на базе стандартных узлов. Агрегатные станки предназначены в основном для выполнения разнообразных операций по обработке отверстий (сверления, цекования, зенкерования, снятия фасок, расточки выточек, развертывания, нарезания резьбы и т. д.); с применением специальных устройств возможно также фрезерование плоскостей, лысок, прорезей и т. п.

Шпиндель станка, несущий быстросменный патрон, в этом случае служит лишь приводом для инструмента; длины инструментов должны обеспечить достаточное направление в начальный момент обработки.
На фиг. 84 показан картер редуктора капустоуборочной машины, а на фиг. 85— схема обработки горловины этого картера на радиально-сверлильном станке.

Последовательная обработка деталей на одношпиндельном сверлильном станке производится путем смены нормальных или комбинированных инструментов. Для сокращения вспомогательного времени инструменты закрепляются в быстро-сменном патроне без остановки вращения шпинделя станка и вводятся в работу в нужной последовательности.

Когда в револьверной головке используется только часть гнезд, целесообразно устанавливать дублирующие комплекты инструментов, что позволяет несколько раз повторять цикл обработки за период одного полного оборота головки.

Нарезание резьбы выполняется метчиками и плашками или резьбонакатными головками, так как револьверные станки не имеют ходового винта. Исключение представляют револьверные станки типа 1336, на которых может быть дополнительно установлен накидной рычаг для нарезания резьбы резцом или гребенкой, получающим подачу or специальных резьбовых копиров.

Для уменьшения увода сверла рекомендуется сверлить отверстия после предварительной подрезки торца и зацентровки. Отверстия 5—7-го классов точности, Допускающие биение в пределах допуска на изготовление, обрабатываются простыми, ступенчатыми или комбинированными зенкерами.

Применяются револьверные станки с вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки; встречаются также револьверные станки с наклонно расположенной осью вращения револьверной головки и с револьверной головкой, имеющей, кроме продольного, также и поперечное перемещение.

Конец шарового пальца обтачивается резцом, установленным в люнетной державке (позиция 1). Фасонная наружная поверхность ввиду большего припуска обрабатывается на позициях 2, 3 и IV. Продольные суппорты на этих позициях используются для поддержки заготовки при помощи роликового люнета.

В наладке, показанной на фиг. 46, подача прутка до упора производится на Длину двух деталей с припуском для отрезки. Отверстие диаметром 5 мм сверлится на глубину, которая обеспечивает получение фаски у следующей детали. Отрезка производится комбинированным отрезным резцом поочередно сначала первой детали, затем второй.

На одношпиндельных токарно-револьверных автоматах производится обработка деталей из прутков диаметром 12—36 мм. Наружные поверхности могут обрабатываться с продольных и поперечных суппортов. Обработка с продольной подачей осуществляется с револьверной головки инструментальным шпинделем или специальными приспособлениями.

Обработка отверстий производится с продольных суппортов, где устанавливаются инструменты для центровки, сверления, зенкерования, растачивания, снятия фасок, развертывания. Выточки в отверстиях делаются резцами, устанавливаемыми в специальных резиедержавках, сообщающих резцу поперечное движение после упора резцедержавки в неподвижную стойку.