Наладки для предварительной и окончательной обработки заготовки шестерни (фиг. 13) оснащены различными резцами (проходными, подрезными и фасонными), работающими одновременно с переднего и заднего суппортов. Для получения заданной точности и чистоты поверхности на переднем суппорте установлены черновой и чистовой резцы.
Особенность наладки, показанной на фиг. 13, б, заключается в том, что для обработки поверхности 1, расположенной ниже поверхности 2, заднему суппорту сообщается сложное движение от копира.
На фиг. 14 показана наладка для окончательной обработки фланца на станке МТ-20 или МТ-30, оснащенная различными резцами. Обработка осуществляется одновременно с переднего и заднего суппортов.
На фиг. 15 представлена наладка полуавтомата типа 116, на котором производится предварительная обработка шкива вентилятора. Наладка оснащена подрезными и фасонными резцами, работающими одновременно с переднего и заднего суппортов. Особенностью данной наладки является то, что переднему суппорту сообщена поперечная подача.
На фиг. 16 показана наладка для обработки корпуса масляного насоса. Характерным для этой наладки является то, что задний суппорт, подрезающий торцы, заканчивает свою работу до вступления в работу переднего суппорта. Этим достигается получение точных размеров шеек (3-й класс). В случае одновременной обработки, из-за того что подрезные резцы на заднем суппорте работают с ударной нагрузкой, получаются отжимы, приводящие к нарушению геометрии и чистоты поверхностей 2, 4.
На фиг. 17 показаны схемы наладок двух многорезцовых полуавтоматов типа 116, на которых производится обработка ступенчатого валика коробки скоростей. Обе наладки оснащены различными резцами, работающими одновременно с передних и задних суппортов; в наладке применены резцы, армированные твердым сплавом, и резцы из быстрорежущей стали.
На фиг. 18 и 19 показаны копирные наладки одношпиндельных многорезцовых полуавтоматов типа 116.
Наладка для обработки заготовки ведущей конической шестерни (фиг. 18) оснащена двумя проходными резцами, установленными в державке на переднем суппорте; один резец, производящий обтачивание конуса, работает по копиру. На заднем суппорте, имеющем радиальную подачу, установлены фасонные резцы.
Копирные наладки для обработки поворотного кулака (фиг. 19) представлены в двух вариантах.
В первом случае (фиг. 19, а) на переднем суппорте работают четыре проходных резца, один из них (обтачивающий конус) работает по копиру. На заднем суппорте работают фасочный, капавочный и подрезной резы. Вторая наладка (фиг. 19, б) отличается тем, что на переднем суппорте установлен один проходной резец, обтачивающий по копиру весь контур детали (поверхности 1—4). Это дает возможность вести обработку на повышенных режимах и сократить время наладки и переналадки станка.
На фиг. 20 представлены копирные наладки полуавтоматов МТ-30, а на фиг. 21 — наладки токарного гидрокопировального полуавтомата 1722.
Для быстрой переналадки станка 1722 на другую операцию в наладке (фиг. 21, а) применен трехсекторный копир; при этом два сектора копира используются для обработки одной детали с двух сторон, а третий сектор предназначен для обработки другой детали.
При работе на высоких режимах резания в ряде случаев появляется возможность использовать этот тип станка вместо некоторых моделей вертикально-многошпиндельных токарных полуавтоматов непрерывного действия без снижения производительности. Простота наладки станка позволяет применять его и в серийном производстве.
При проектировании наладок на станок 1722 следует учитывать недостаточную жесткость нижних подрезных суп-портов и поэтому наибольшую часть нагрузки переносить на верхний гидрокопировальный суппорт. Целесообразно применять гидрокопировальные суппорты на токарных универсальных станках в условиях серийного, а в ряде случаев и в условиях массового производства; это позволяет работать на полуавтоматическом цикле.