При чистовом обтачивании ступенчатых изделий на многорезцовых полуавтоматах необходимо, чтобы каждая ступень обрабатывалась одним резцом. Если возможно, следует применять сдвоенные суппорты, допускающие индивидуальную регулировку резца на размер.
Обработку деталей с большим перепадом диаметров рекомендуется выполнять при смешанных наладках: большие диаметры обрабатывать инструментами, армированными твердым сплавом, малые диаметры — инструментами из быстрорежущей стали.
Для получения более высокой точности (2—3-го классов) при обработке ступенчатых деталей наладку оснащают широкими фасонными или бреющими резцами, работающими на задних суппортах; при этом следует учитывать, что резцы, армированные твердым сплавом, работают на врезание значительно хуже резцов из быстрорежущей стали.
Наружные цилиндрические и конические поверхности следует обрабатывать фасонными резцами, если на это требуется меньше времени.
При обработке деталей в центрах следует обращать внимание на качество зацентровки и строго выдерживать размер входного диаметра центровочного отверстия; в противном случае будет происходить смещение ступеней деталей по длине.
При проектировании твердосплавных наладок на станки типа 116 необходимо во избежание поломок инструмента предусматривать последовательную работу переднего и заднего суппортов. На этих станках при работе резцами с твердыми
сплавами рабочие копиры обоих суппортов для обеспечения плавного отхода их должны иметь участок для мертвого хода не более 10 мм и скосы под углом 45° (как отводные клинья) для схода роликов. Отводные копиры следует располагать на барабане таким образом, чтобы ролики входили в соприкосновение с ними, еще не сойдя с рабочих копиров. Несоблюдение этих условий приведет к усилению вибраций и выкрашиванию пластинок твердого сплава.
При разработке наладок для станков МТ-20, МТ-30 и МТ-31, у которых длина хода заднего суппорта связана с величиной хода продольного суппорта, необходимо иметь в виду, что получение точных диаметральных размеров (2—4-го классов) на обрабатываемых изделиях при помощи фасонных резцов возможно лишь в том случае, если в конце рабочего хода суп-порта кривошип проходит дальше мертвого положения на 2—3°.