При проектировании наладок, оснащённых твердосплавным инструментом, на многорезцовые полуавтоматы MT-20, МТ-30, МТ-31, 1730 и типа 116 на скоростных режимах следует выбирать наладку с минимальным количеством резцов, так как конструкция этих станков не отличается большой жесткостью, вследствие чего при работе на высоких скоростях резания резко увеличиваются вибрации, часто вызывающие выкрашивание твердосплавных резцов, особенно в момент врезания.
Мощность этих полуавтоматов часто оказывается недостаточной для работы на скоростных режимах резания, что также требует сокращения числа резцов в наладках при работе на повышенных режимах.
Для лучшего, более полного использования многорезцовых полуавтоматов при работе на скоростных режимах во многих случаях выгодно вместо многоинструментных наладок применять наладки с одним или двумя проходными резцами, работающими по копиру. Несмотря на увеличение длины хода суппорта, работа по копиру позволяет повысить производительность до 25% за счет сокращения общего машинного времени в результате повышения скорости резания и увеличения подачи, а также за счет сокращения времени на наладку и подналадку станка. Достигается также сокращение расхода инструмента и мощности.
На фиг. 12 представлены схемы наладок станка типа 116 и данные о скоростных режимах обработки трубы полуоси шестью резцами и по копиру.
Одновременная предварительная и окончательная обработка на многорезцовых полуавтоматах допустима только в том случае, если предварительная не влияет на точность и чистоту поверхности окончательной обработки.
Совершенно недопустимо применение многорезцовых наладок при чистовом обтачивании длинных и гладких (без ступеней) деталей, так как невозможно избежать погрешностей установки нескольких резцов на один размер и не-равномерности отжатия резцов во время работы, вследствие чего обрабатываемая поверхность получается не гладкой, а ступенчатой. Поэтому предварительную обработку гладких деталей следует выполнять на многорезцовых станках, а окончательную на однорезцовых.